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冲压模具加工制造工艺

在目前激烈的市场竞争中,产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高

质量、高效率的产品生产工具,模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。模

具工业的快速发展,我们不断地提高对模具加工制造技术要求,模具制造的水平的高

低,已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。因此,模具设计及制造技术在国

民经济中的地位是显而易见的。如何在保证质量、控制成本的前提下加工模具是值

得认真考虑的问题。模具加工工艺是一项先进的制造工艺,已成为重要发展方向,在

航空航天、汽车、机械等各行业得到越来越广泛的应用。同时,计算机辅助设计

(CAD/CAE/CAM)给模具设计和制造开辟了新的广阔前景。

在现在工业生产中,模具是重要的工艺装备之一,它在铸造,锻造,冲压,塑料,

粉末冶金,陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用,尤其是冲压模具逐渐成为模具

行业中的龙头,大大提供高了我们的生活质量需求。

1冲压模具的概念及其特点

冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产

生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,所以也叫冷冲压。冲压是材料压力加

工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批

量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量

冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模

具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压

件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方

面都具有许多独特的优点。主要表现如下:

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(1)冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。

(2)冲压模具的尺寸精度高、模具寿命长、质量稳定、互换性好。

(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,加上冲压时材料的冷变

形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。

(4)冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而

冲压是一种省料、节能的加工方法,冲压件的成本较低。

2冲压的基本工序及其模具

冲压加工的零件,由于其形状、尺寸、精度要求、生产批量等各不相同,因此

生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的,概括起来可分为分两大类,即离工序和

成形工序。分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面

质量的冲压(俗称冲裁件)的工序;成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性

变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。

上述两类工序,按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形(胀

形、翻边、缩口和旋压)四种基本工序,还有其他爆炸、电水、电磁、激光冲击和超

塑性的成形方式。

在实际生产中,当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时,若用

分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方

案,即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成,可以进行复合和级进组

合加工方式。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉

深模和成形模等;按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论

何种类型的冲模,都可看成是由上模和下模两部分组成,上模被固定在压力机工作台

或垫板上,是冲模的固定部分。工作时,坯料在下