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火电厂脱硝逃逸氨对脱硫系统及环境影响分析研究

通过由脱硝系统产生的逃逸氨对脱硫系统(WFCG)及环境产生的影响进行分

析和研究，结果表明：在脱硫系统运行条件下和氨逃逸率均会影响排入大气的烟

气中的氨含量和脱硫废水中的氨氮含量；特别是氨逃逸率对其影响最大。在正常

操作条件下，当氨逃逸率超过0.85mg/Nm3，即在标准状态下1m3烟气(干基)中

所含氨量超过0.85mg时，烟囱的排放处不满足恶臭气体排放标准；脱硫塔排出

的废水中的氨含量超标，需经过处理后才能满足排放标准。因此氨逃逸使得脱硫

系统排放的烟气会对环境产生影响。

为了保证排放的烟气中NOx的含量符合国家排放标准，火电厂通常采用烟气

脱硝工艺来控制。在烟气脱硝工艺中，通常采用具有良好选择性，较高效率和稳

定性的SCR脱硝工艺，即将NOx与还原剂发生氧化还原反应，从而转化为无害的

N2和水。

实际的应用过程中，为维持较高的脱硝效率，加入的氨量超过了与NOx等摩

尔反应的理论值，导致过量的氨未能反应且随烟气“逃出”脱硝反应器，这种现

象被称为“氨逃逸”。

由于受粉尘、振动以及工程中在线仪表(CEMS)在测量氨逃逸方面的偏差，以

及测量环境的恶劣导致难以对氨逃逸量准确测定。当氨逃逸较高时，会导致运行

成本增加以及对锅炉烟气净化系统产生影响。逃逸的氨少部分以硫酸氢铵的形式

沉积在空预器和被飞灰带走，大部分的进入脱硫系统，因此以逃逸氨对脱硫塔以

及脱硫废水处理系统及环境是否会产生影响进行了分析。

1火力发电厂锅炉尾部烟气典型工艺流程及氨逃逸量

脱硝反应器的逃逸氨会随烟气进入后续系统，会对后续空气预热器、除尘器、脱

硫塔等设备和脱硫废水处理工艺产生不同程度的影响。设计规定氨逃逸率小于

2.5mg/m3；但实际操作运行中，过量喷氨导致氨的逃逸率增大。研究以1000MW

机组的烟气数据为基础，对不同的氨逃逸率和脱硫系统的操作条件对环境的影响

进行了分析。不计入烟气中部分逃逸氨沉积在预热器和飞灰对其吸附的影响。进

入脱硫系统的烟气的数据见表1。

1

表11000MW机组烟气数据

2石灰石湿法脱硫工艺简介

石灰石-石膏湿法因适用煤种广，脱硫效率高，系统运行可靠，是现阶段实用的

烟气脱硫工艺。其如图1所示。从图1可以看出，进入吸收塔的氨主要来自原烟

气和工艺水。

图1脱硫系统氨平衡

3脱硫塔系统氨平衡分析计算

进入脱硫塔中的氨：烟气带入的逃逸氨和工艺水带入；其中逃逸氨量以氨逃逸浓

度(氨逃逸率)计，即烟气(干基)在标准状态下1m3中所含氨的毫克量，单位为

2

mg/Nm3。由于脱硫塔的吸收液大部分在塔内循环，因此进入脱硫塔系统的氨在脱

硫系统内形成氨平衡分布体系。

进入脱硫系统的物质有：烟气、氧化空气、工艺水和石灰石浆液，其数据见表2

和表3。出脱硫系统的物料有脱硫后的烟气、脱硫废水和石膏。

表2福建石狮热电厂的脱硫系统的进料情况

表3脱硫系统气相中各组

进入脱硫塔系统的工艺水，某些项目会采用城市中水回用水和凝结水精处理氨化

运行下的处理排放水；回用水的水质标准要符合再生水利用于工业水标准，其控

制氨含量为≤10mg/L；而凝结水精处理出水的pH值为9.0~9.5，pH值随氨含量

变化，其氨质量浓度为≤3mg/L。因此进入脱硫系统的工艺水的氨质量浓度可取

最大设计值10mg/L。

3.1脱硫系统的各物料平衡

先建立出入脱硫系统的各物料的平衡：

以式（1）为基础，建立烟气的物料平衡：

3

式中：m(IN)为入系统物质；m(OUT)为出系统物质；m(DR)为消耗物质；m(DP)为

产生物质；EG为烟气；AIR为空气；GAS为脱硫后的气体。

该系统的吸收反应过程：

根据以上反应方程式得反应平衡方程：

设定脱硫塔脱硫效率为95%，则根据以上平衡，得到出脱硫系统干烟气中CO2、

N2和O2及SO2的含量，其结果见表4。

表4出塔干烟气各物质含量

3.2氨吸收平衡

根据氨的吸收其吸收过程的平