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浅谈数控机床的应用与维护

科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而

且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要

求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种

要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技

术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电

一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机

床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主

流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制

造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用

数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设

备，因此，其维护更是不容忽视。

 一、数控机床

 1.数控加工的概念

 数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变

速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）

和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿

孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进

行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元

件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数

据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容：

 (1)对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分六剑客职教园

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 (2)利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部

分造型；

 (3)根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括

粗加工、半精加工、精加工轨迹）；

 (4)轨迹的仿真检验；

 (5)生成G代码；

 (6)传给机床加工。

 2.数控机床的特点

 (1)具有高度柔性

 在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不

同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数

控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产

品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。

 (2)加工精度高

 数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是

按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部

件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向

间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位

精度比较高。

 (3)加工质量稳定、可靠

 加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀

具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳

定。

 (4)生产率高

 数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的

主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控

机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及

高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

 (5)改善劳动条件

 数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连

续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸

零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大

降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加

工，即清洁，又安全。

 (6)利于生产管理现代化

 数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹

具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控

制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造

（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。

 3.数控机床使用中应注意的事项

 使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资

料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：

 (1)机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人

员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作

机床；

 (2)非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关

掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电

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