预应力混凝土(PHC)管桩施工作业技术交底.pdfVIP

预应力混凝土（PHC）管桩施工作业安全技术交底

一、适用范围

PHC桩适用范围广，适用于以人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、

中砂为覆盖层的区域，持力层通常为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩，人土深度通常

为10m～70m。

二、预应力混凝土管桩定义

管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强度混凝土管桩。

预应力混凝土管桩代号为PC，混凝土强度等级一般为C60或C70；预应力高强度

混凝土管桩代号为PHC，混凝土强度等级一般为C80。我部施工采用预应力高强

度混凝土管桩，混凝土强度为C80。

三、预应力管桩作业内容

1.施工准备

（1）场地准备

对施工周围环境进行详细调查，查明施工区域（高空、地面、地下）有无妨

碍打桩的障碍物，尤其是电缆、光缆、煤气管道、排水管道等，及时清除障碍物，

并对影响施工的因素采取必要的处理措施。

（2）技术准备

施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行检查，管桩必须具有出厂合格证

和产品说明书。

每工点施工前按照设计要求和《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》

（YBJ235-1991）进行试桩（不少于2根）。打桩时做好沉桩记录，沉桩收锤标

准以达到桩端持力层、最后贯入度作为控制标准。确定各项施工工艺参数和检验

桩的承载力，并报监理单位确认后，进行大面积施工。

根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。

确定施工方案、打桩顺序。打桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩

规格，依照先长后短、先大后小的原则进行。所采用的沉桩顺序应尽量减少挤土

以及对周围设施的不良影响。

（3）机具设备准备

施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等工具；

每台打桩机配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。

认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。检查电源、线路，并做

好照明准备工作。

（4）人员准备

配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。

2.底桩就位、对中、调直

在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。

桩机操作手按照放样桩位负责第一节管桩起吊就位并保证桩的垂直度偏差不大

于0.5％，桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。

第1页共7页

施工桩时,第一节桩的垂直度至关重要。首节桩插入就位后,让桩在桩的自重

下保持垂直压入,逐步调整稳定桩的垂直度,桩的垂直度1/1000桩长,且不超过

15mm,平面位移控制在1/6桩径内。如发现位移过大拔出,回填密实后再重新定

位,当拔出有困难时,调整导杆,采取斜桩斜打的方法,始终保持桩身、桩帽、桩锤

在同一直线上,严禁直桩斜打或斜桩直打。

3.锤击沉桩

在锤击沉桩过程中，现场技术员随时用长条水准尺量测桩身的垂直度。电焊

工负责接桩焊接质量。记录员负责及时准确的填写管桩施工记录表。工长负责所

有协调所有施工人员并保证各工序的施工质量，发现异常情况及时处理。

四、预应力管桩（锤击法）施工工艺

施工工艺流程见“预应力管桩锤击法沉桩施工工艺流程图”。

1.在处理好的施工场地上用全站仪或经纬仪定出打入桩位，由测量人员在桩

位中心打入一根长约30cm的细钢筋，露出地面约5～8cm并扎上红布条作为样桩。

用白灰在当天计划施打的桩位上画上一个圆心与“样桩”重合，直径与管桩桩径

相同的圆圈，以减少误差。

2.管桩就位时，由于其重量轻、节长较短，一般采用单点吊桩。吊装时用人

工扶住桩管下端将管桩桩身在白灰圆内就位。必须保证桩身垂直度偏差不大于

0.5％，桩身和桩锤的中心线重合。如不满足，应设法调整后才能开锤，在必要

时拔出重插，直至满足要求。

3.为便于观察入土情况，在底桩上划出以米为单位的长度标记，并按从下至

上的顺序标明桩的长度。

4.为防止桩锤回弹过大、锤击应力过高而将桩头打坏，同样也为提高打桩速

度，成桩应遵循“重锤轻击”的原则。起锤轻压或先甩1～2击，在两台经纬仪

双向校核下，使插桩保持垂直，无异常后可正式沉桩。沉桩过程中，注意随时检

查桩、桩架是否发生位移或倾斜，如有偏差及时纠正，并同时做好沉桩记录。

5.当底桩桩头沉至离地面0.5～1m时，开始接桩。接桩前，先在下节桩加定

位圈，依靠定位圈将上下节桩对直。用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土、铁锈刷