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等离子燃烧器检修

设备部•2021年10月15日

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•目录

•1、等离子燃烧器技术背景

•2、等离子燃烧器原理

•3、等离子燃烧器结构

•4、等离子燃烧器检修内容

•5、等离子燃烧器故障现象及处理方法

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一、等离子点火技术背景

•火力发电机组中的煤粉锅炉，其点火及低负荷稳燃的传统方法是燃用柴油、重油或燃气。

这种方法运行本钱高,大量的燃油消耗，以及因此而带来的燃油采购、运输、储存、硬件设备等

方面的费用，无疑加大了发电本钱。同时，由于油煤混烧，使锅炉的技术和经济指标下降。据有

关资料说明：锅炉燃煤过程中，同时燃烧具有高反响性能的燃油将降低锅炉机组的经济生态效益，

主要表现在增加燃料固体未燃尽热损失10%～15%，降低锅炉机组的传热系数2%～5%，增加水冷壁

高温腐蚀速度，降低锅炉设备的运行可靠性，在一定条件下增加NOX、SOX等污染物的排放量30%

～40%。而且在煤油混烧期间电除尘器不能投入，即降低了设备可靠性，又难以到达环保要求。

•煤粉锅炉等离子点火与稳燃技术实现了点火技术与稳燃技术的有效结合。该技术是一项以

热等离子体作为煤粉激发热源，直接点燃煤粉，启动锅炉，并可在锅炉低负荷时稳定锅炉燃烧的

新技术。其根本原理是：将具有4000℃以上的高温直流电弧空气等离子体输送到专门设计的等离

子燃烧器内，使流经该燃烧器的煤粉在等离子体高温和热化学作用下瞬间被点燃，煤粉在燃烧器

内着火后喷入炉膛，从而到达了锅炉点火和助燃不用燃油的目的。

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二、等离子燃烧器原理

•煤粉锅炉等离子点火与稳燃技术是一项以等离子体为热源，直接点燃煤粉，启动锅炉，

并可在锅炉低负荷时稳定锅炉燃烧的新技术。

•▲根本原理是：将具有4000℃以上的高温直流电弧空气等离子体输送到专门设计的等

离子燃烧器内，使流经该燃烧器的煤粉在等离子体高温和热化学作用下瞬间被点燃，煤粉在燃烧

器内着火后喷入炉膛，从而到达了锅炉点火和助燃不用燃油的目的。

•▲其启弧原理为：首先设定输出电流，当阴极前进同阳极接触后，形成回路，由于

整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变，当阴极在电机拖动下缓缓离开阳极时，在阴极和阳

极之间形成电弧。一定压力的空气通过电弧后，被电离为高温空气等离子体，其能量密度高达

105～106W/cm2。

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二、等离子燃烧器系统原理

等离子点火技术系统组成

煤粉锅炉等离子点火技术主要由等离子发生器、等离子燃烧器、冷炉制粉系统、图像火焰检测系

统、一次风速测量系统和相应的控制系统组成。

其中，与等离子发生器相关的辅助系统包括(1)冷却水系统；(2)载体风系统和(3)电源系统。与等离

子燃烧器相关的辅助系统有等离子燃烧器壁温检测系统。等离子点火技术系统组成示意图

•▲等离子冷却水系统

•由于等离子发生器产生的电弧弧柱温度通常5000K到10000K范围内，分别发送和接收电子的阴

极和阳极处于高温环境，而稳定电弧的线圈长时间通电也会产生热量，因此，等离子发生器的阴

极、阳极以及线圈必须冷却。

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二、等离子燃烧器系统原理

•▲等离子载体风系统

•载体风是等离子发生器产生等离子体的介质。等离子电弧形成后，通过线圈形成的电磁场压缩控

制电弧，当载体风以一定的流速经过电弧时，被电离为空气等离子体(局部载体风也参与电弧的压

缩控制)。因此，等离子发生器需要配备载体风系统。

•为了确保等离子体的稳定性，要求载体风是洁净无油、枯燥、压力稳定的空气(或其他气体)。

•▲等离子电源系统

•DLZ-200型等离子发生器使用的是直流电源，其电源系统的主要任务就是将交流电转换成直流电，