TIG-铝合金薄板焊接技术.docx

TIG铝合金薄板焊接技术

作者：齐晓刚，祁春生，杨金玉

来源：《科技创新与生产力》2018年第8期

摘要：铝合金薄板焊接是目前焊接方面难度较大的一种焊接项目，如何能焊接出质量好的焊接接头，选用合理的焊接方式方法就起到关键的作用。通过介绍TIG铝合金薄板的焊接技术、特点及焊接注意事项，为同行提供参考借鉴。

关键词：TIG焊；接触式引弧；非接触式引弧

中图分类号：TG444+.74文献标志码：ADOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2018.08.073

1TIG焊及特点

TIG焊是使用钨棒作为电极且电极不熔化的惰性气体保护焊，称为钨极惰性气体保护焊。用氩气作为保护气的焊接称为钨极氩弧焊，TIG焊具有以下8个特点[1]。

1）适用面广。TIG焊几乎可以焊接所有的金属材料，并且适用于全位置焊接。

2）焊接过程稳定。TIG焊在焊接过程中，电极即钨棒不熔化，电弧的长度变化受干扰因素较少，电弧燃烧稳定。

3）焊接质量好。采用惰性气体作为保护气体，惰性气体不与金属发生化学反应，而且惰性气体在焊接处形成良好的保护隔离，可有效地阻止有害气体进入焊缝。

4）适于薄板焊接。TIG焊时，即使使用几安培的小电流，电弧仍能够稳定燃烧且热量较为集中，所以可焊接薄板。

5）焊接过程易于实现自动化。TIG焊属于明弧焊接方式，焊接过程参数稳定，易于控制，容易实现自动化焊接。

6）抗风能力差。TIG焊利用惰性气体保护，抗风能力差。

7）对工件清理要求高。因采用惰性气体保护，焊接过程没有冶金脱氧或消氢作用，为避免焊接缺陷的产生，焊接前要严格清理工件。

8）生产效率低。由于钨极的载流能力有限，尤其采用交流焊接铝合金时，钨极的允许用电流更低，使得焊接速度慢，生产效率低，且铝合金焊接易产生气孔、热裂纹以及烧穿现象。

2TIG铝合金薄板的焊接

铝合金薄板平对接钨极氩弧焊包括，焊前准备、引弧、焊接、熄弧四个阶段[2]。

2.1焊前准备

焊接材料：选用6061铝合金薄板，其尺寸为150mm×300mm×2mm，Φ2.5mm的ER4043焊丝。焊前必须清除焊缝两侧20mm范围内及焊丝表面的油污和氧化膜，一般采用机械方法，即使用不锈钢钢丝刷和锉刀清理。

若工件在清理后24h内没有焊接，则需要重新清理。

1）焊接设备。选用具有交流输出的氩弧焊设备（焊接铝合金时，电极兼有阴极清理作用使钨极不致过热），保护气采用99.99％氩气，焊工需熟练掌握焊接设备的各项参数。

2）钨极的磨制。将钨极磨制成端部约为15°的圆锥形，且留有0.1mm左右的端面，这样有利于减小钨极烧损，使电弧稳定燃烧。

3）定位焊。钨极氩弧焊铝合金薄板平对接焊接参数见第74页表1，定位焊焊接参数与正式焊接参数相同，焊接试件预留0～0.5mm间隙。

2.2引弧

一般钨极氩弧焊有接触式引弧和非接触式引弧两种方式。

接触式引弧是先将钨极轻轻接触工件，按下焊枪开关后立即提起焊枪，电弧引燃。这种方法对于铝合金的焊接易产生夹钨的焊接缺陷。

非接触式引弧是利用焊接设备具有的高频振荡器引弧，首先钨极与工件保持3～5mm间隙，然后按下焊枪开关，在高频振荡器的作用下，使氩气发生电离引燃电弧。焊接铝合金时建议使用非接触式引弧。

2.3焊接

引燃电弧后进入正式焊接，需注意以下3点。

1）焊枪与工件之间、焊丝与工件之间的夹角及距离。钨极氩弧焊铝合金薄板平对接焊接，焊枪与工件之间的夹角一般约70°～85°；焊丝与工件之间的夹角约10°～15°。焊枪与工件夹角过小会降低氩气的保护效果，夹角过大，操作与填丝较困难。焊枪喷嘴距工件约12～14mm，这样有利保护气体对熔池的保护作用。

2）填丝。常用的填丝方法有手动法、指续法和紧贴送丝法3种。填丝时需注意以下3点。一是电弧引燃后不要急于送丝，需待工件焊缝两侧熔化后才开始填丝，防止造成熔合不良，待熔池形成并稳定后立即填充焊丝。送丝动作要轻，不得搅动氩气保护层，以防空气侵入。二是保持适当的送丝速度，动作要熟练，若送丝过快，焊缝易堆高，氧化膜难排除；若送丝过慢，焊缝易咬边或下凹。三是填充焊丝时应沿电弧前边熔池边缘送进，不得送入熔池中心，不得抬起到电弧空间中；要严防焊丝与钨极接触，焊丝端部也不得离开氩气保护区，若不慎使焊丝与钨极相碰，在发生短路瞬间可能会产生飞溅和烟雾，而且会造成焊缝污染和夹钨。

3）接头的方法。焊丝通常剪成500mm长，填充完一根后，