《铝合金压铸模具加工技术规范》（征求意见稿）.docx

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铝合金压铸模具加工技术规范

1范围

本文件规定了铝合金压铸模具加工的原料接收与储存、场地、设备和人员、加工工艺、环境保护、安全。

本文件适用于铝合金压铸模具的加工。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB6722爆破安全规程

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12801生产过程安全卫生要求总则

GB13456钢铁工业水污染物排放标准

GB15577粉尘防爆安全规程

GB/T15605粉尘爆炸泄压指南

GB16297大气污染物综合排放标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

压铸模具diecastingmould

用于在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺，铸造金属零部件的工具。3.2

模仁diecore

用于模具中心部位的关键运作的精密零件。3.3

电火花加工electricaldischargemachining

利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的加工工艺。

4原料接收与储存

4.1原料接收

4.1.1原料入厂后，仓库管理人员应确认其生产厂家、产品名称、规格及数量与采购计划相符，并有相应的质量证明文件（如合格证、出厂检验报告等）。

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4.1.2初检合格后，仓库管理人员通知质量部门抽样检测。质量部门依据相应原料检验规程进行检验，根据相应原料标准验收原料，并做好记录。

4.2原料储存

原料储存环境应清洁、通风、干燥、防火、防鼠、防雨、防潮、避光，原料应离地离墙，并应加盖遮蔽物。

5场地、设备和人员

5.1场地

5.1.1应远离居民生产、生活区。

5.1.2应避开爆破危险区，安全距离应符合GB6722的有关规定。

5.1.3宜靠近已有的交通运输线路、水源和主要输电线路。

5.1.4应满足环境保护、水土保持等要求。

5.1.5应适应生产规模需要。

5.1.6布局应合理、分隔清晰。

5.1.7应具备通风换气设施。

5.2设备和器具

模具加工所使用的设备和器具包括：——高精度数控机床；

——线切割机床；——数控铣床；

——精磨床；

——电火花加工机床；——砂纸或抛光轮；

——压铸模锻机等。

5.3人员

5.3.1应掌握铝合金压铸模具的加工工艺相关的基础知识，并经过专业岗位技术培训，考核合格后，持证上岗。

5.3.2应掌握环境保护和职业健康安全相关的基础知识，能应急解决加工过程中可能出现的问题。

5.3.3应了解厂房的管理制度，并自觉遵守人员着装和污染防控的各项规定。

5.3.4应熟练掌握加工设备的操作方法。

5.3.5从业人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩、防护手套、防护服、防护鞋进行加工作业。

5.3.6从业人员应接受安全生产教育和培训。新职工上岗前、调换工种人员应进行专门的安全教育培训。

6加工工艺

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6.1模具设计

根据铝合金压铸产品的形状、大小和材质等要求，制作出相应的模具图纸。

6.2模具开粗

使用数控机床或其他粗加工设备对模具材料进行粗加工，去除多余的材料并形成接近最终形状的毛坯。

6.3热处理

6.3.1预热

将模具加热到一定温度（一般为200℃~300℃),保持2h～4h，然后缓慢冷却。

6.3.2淬火

将经过预热处理的模具加热到一定温度（一般为1050℃~1100℃),然后采用水淬、油淬或空气淬等方式迅速冷却。

6.3.3回火

将淬火后的模具加热到一定温度（一般为150℃~300℃),保持2h～4h，然后缓慢冷却。

6.4电极加工

采用高精度数控机床进行电极的精加工，加工时应根据电极的形状和尺寸要求，选择合适的加工参数和刀具，确保电极的精度和表面粗糙度达到设计要求。

6.5直角加工

采用高精度数控机床进行直角的精加工，加工时应根据直角的具体要求和模具材料的特点，选择合适的加工参数和刀具。通过精细的切削和打磨，确保直角的尺寸精度、角度精度和表面粗糙度达到设计要求。

6.6线切割

线切割机床的各项参数（切割速度、进给速度、脉冲参数等）设定完成后启动切割程序，线切割机床自动控制电极丝沿预设的切割路径进行移动，并通过电火花放电对铝合金压铸模具进行切割。

6.7模仁精加工

6.7.1