过滤洗涤三合一干燥机,三合一真空过滤机的原理.pdfVIP

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一、过滤洗涤三合一干燥机，三合一真空过滤机，三合一多功能

过滤器工作原理、特点和功能：

三合一设备的工作原理：三合一设备是在一个密闭容器中把结晶后的

固液混合物利用滤饼前后的压力差的作用进行固液分离，并在同一设

备完成过滤—清洗—再过滤—再清洗—过滤或压滤—干燥—自动

出料，在全密闭状态的设备内进行全自动化的生产模式，从根本上符

合GMP的要求。

本设备的特点：结构简单，多功能一体化自动控制操作，能实现搅拌

过滤、清洗过滤、脱液延展、干燥出料、在线CIP和SIP等五

大功能。

二、过滤洗涤三合一干燥机，三合一真空过滤机，三合一多功能

过滤器主要结构：

设备为立式容器，它主要由罐体、搅拌装置、过滤盘与底座、卸料装置、液压控

制系统及电控系统等组成。2.1罐体是一个带有半管夹套的压力容器

由椭圆形封头与筒体焊接而成，封头顶部配有工艺管口[含搅拌装置接口、手孔、

视镜、压力/真空表口、真空或压缩气体（净化或惰性气体）进口、进料口、洗

涤液的清洗口、

360度旋转喷淋球接口及安全阀口等]，筒体侧面设有出料口（可进行在线取样

与检测）。夹套外面有约100mm厚的保温层，

保温层外层有不锈钢304封板，与容器焊接成一体，便于外表面清洁。

2.2搅拌装置

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（1）搅拌装置由防爆变频电机、减速机、机械密封、搅拌轴、搅拌桨叶组成。

（2）电机：为防爆变频电机，安装在防爆区域。

（3）减速机：采用斜齿轮或锥齿轮减速机，齿轮箱体整体铸造，齿轮选择优质

合金并经渗碳淬火处理，提高齿面硬度，增强减速机的承载能力。

（4）轴封装置：非无菌级的设备可以选用填料密封或单端面机械密封，可用油

渍石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。医药级（无菌级）设备采用双端面机械

密封，机封有介质腔，可进行在线清洗、灭菌、消毒，满足GMP中规定的卫生

及清洁度要求。在主轴加热情况下可通入氮气进行冷却，防止温差不均而产生不

良影响出现泄漏，使设备运行更可靠。同时在主轴外面加设一道不锈钢316L材

质的波纹管保护套，将搅拌轴与内部物料进行有效分隔，目的是防止搅拌轴在上

下往复运动时出现泄漏，或有异物进入本体内部对物料造成污染，从而有效达

到GMP的要求，轴封内外设有压力在线检测，并能及时发现设备运行异常提前

自动报警。

（5）搅拌轴：搅拌轴可设计成实心轴或空心轴两种形式，在系统控制下，由轴

带动桨叶实现正/反转和轴向上下往复移动。空心轴与空心桨叶空心通道相连，

设有热媒介质循环通道，对物料起到加热干燥的作用。当搅拌轴顺时针（正转）

运转时，可以搅拌混合物料，使物料更均匀；当搅拌轴逆时针（反转）时，可以

挤压及抹平物料，杜绝滤饼龟裂现象。搅拌轴的圆周旋转运动，由电机带动，经

减速机减速后，采用变频器实现变频调整。轴向往复运动由两个平行的液压油缸

同步驱动，设有轴向电气限位调节装置及可靠的机械限位装置，并实现联动自锁

保护，确保设备运行更可靠安全。

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（6）搅拌桨：搅拌桨可设计成实心桨叶和空心桨叶两种，桨叶形状分为平桨犁

式和S形，化工级设备选用平浆犁式实心桨叶，无菌级设备选用S形空心桨叶，

桨叶的提升和升降位置设有实时动态标高显示。

2.3过滤盘与底座

过滤盘与底座组件由过滤板、支撑环、底盘及脚轮组成。

2.3.1过滤板

过滤介质分别有纤维编织的滤布、金属滤网、金属烧结板等多种结构，过滤精度

根据根据物料颗粒的直径而定。无菌级设备选用金属烧结板，化工级设备选用滤

布或金属滤网。

（1）过滤板的材质：常用金属为304或316L，非金属常用材质为尼龙、聚四

氟乙烯、聚丙烯等。

（2）烧结板：金属烧结板一般由4~6层金属网烧结而成，过滤精度高，由多

块扇形片状组拼而成，烧结板由多孔板支撑，可焊为一体，可分体结构，整体钢

性好不易变形，可以反复清洗再生，能长期使用。

2.3.2多孔板

多孔板组装在支撑架上，可拆除进行冲洗。

2.3.3底盘与支腿脚轮

底盘内设有夹层加热通道，底盘通过C型卡箍与罐体连接紧定，通过液压油缸

操作控制。底盘与罐体之间采用锥面密封结构，四氟