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临时立柱桩施工方案

1立柱桩制作方案

⑴工艺流程：

钢立柱的制作施工前准备→→材料→放样→号料→切割→对接→矫正和边缘加

工→拼装→焊接→编号→验收。

⑵施工前准备：

1、根据设计提供的施工图，现场实际情况进行图纸深化，经项目部委托批准后方

可实施制作，当确需修改原设计图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。

2、钢立柱制作必须按本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。

3、对本方案中未尽部分，按现行的〈钢结构工程施工质量验收规程〉执行。

⑶材料：

1)钢材采用Q235B钢。

2)焊接材料：E43XX型焊条、BT50-6气保焊焊丝，气保焊焊丝应符合《气保焊用

碳钢、低合金钢丝》（GB/T8110）规定。

3)以上材料必须具有《产品质量检验证明书》，并符合国家现行标准。

⑷放样、号料：

1)放样前必须认真复核图纸尺寸。

2)放出1:1钢立柱实样，放样使用的钢卷尺等量具必须经过计量单位检验合格，

丈量尺寸必须分段叠加，不能分段测量后相加全长。放样必须由经验丰富的工人承担，

放样前详细阅读理解全部图纸，核对外形尺寸。

3)缀板下料采用剪板机。

4)号料前复核材料的规格、材质、外观，如有不符，及时纠正。

5)切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损伤

钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。

6)半成品材料因气割造成的毛刺，氧化铁必须用角向砂轮打磨平整，处理干净。

⑸构件拼接：

1)钢立柱拼接必须在模具内进行。保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。

拼装模具要经过车间、部门质监人员复核后才能使用，从拼模具制出的第一次构件要

进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。

2)角钢对拼装前，必需将二接触面用砂轮机磨平，端面应水平。

3)焊接

4)焊接前对焊缝处进行清洁工作。

5)施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。在坡口内引熄不得留

下弧坑。

6)施焊后，立即清除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收。

7)焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方

可处理。

8)严格执行工序检测，质量控制配备专业人员进行施工现场管理。

9)焊缝焊接质量必须符合〈建筑钢结构焊接规范〉（JGJ81-2002）。

10)钢立柱焊接宜尽量采用自动焊接并使大部分构件处于平焊接部位。

11)对接后的钢构件产生的变形，校正方法应采用机械设备冷弯矫正，必须符合〈钢

结构工程施工质量验收规范〉。

12)缀板焊接顺序对称焊即上面→下面→左面→右面。

⑹编号:

在钢立柱上部第一道4块缀板上分别标注其长度、对应工程桩桩号，便于现场校

对、吊装。

⑺运输:

1)为了确保现场施工进度，派专人现场联系和管理，加强现场与工厂联系，根据

现场需要送相应规格、长度的钢立柱。

2)根据不同长度的钢立柱选用20T加长卡车，一般情况下为夜间运输。

⑻现场验收卸料:

根据现场施工进度，由桩基施工单位每周向加工厂出具格构柱进场计划，加工厂

根据计划将格构柱运至现场后，和监理进行共同验收，确保质量、规格无误后，采用

吊车卸料，就近堆放至施工现场。

2施工措施：

⑴立柱桩工艺流程图:

硬地坪平整测标高→量定桩位→桩位验收合格→埋设护口管→硬地坪安置埋设膨

胀螺栓等→硬地坪上放出桩位纵横轴线→钻架定位校正→钻孔到底→第一次清孔→测

孔深泥浆指标等验收合格→提出钻杆钻头→钻机（架）移位→钢筋笼制作并验收合格

→格构柱拼接（支撑格构柱与拆卸工具式格构柱用长螺杆两头丝口连接）→格构柱定

位底架定位安装→吊车安放钢筋笼（包括注浆管）→吊车安放格构柱→安装格构柱校

正桩中心和垂直度→格构柱与钢筋笼焊接→格构柱安装到设计标高→下导管→第二次

清孔→验收合格→进商品混凝土→水下混凝土灌注→待混凝土凝固→松开拆卸工具式

格构柱长螺杆连接丝口→提出上节格构柱→拆移格构柱定位底架→起拔护口管→重复

下根立柱桩施工工序。

⑵施工技术要求及措施:

1)格构柱进场验收：

支撑格构柱和拆卸工具式格构柱均采用场外工厂化产品加工。按设计要求配制料

单交监理等审核后委托加工，确保材料和制作质量及