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汽车生产物料清单(MBOM)数据优化改进

鉴志亮;田鹂聪

【摘要】生产物料清单(MBOM)是制造企业信息系统的核心基础数据,是物料筹措、

生产制造、成本核算和售后服务的基础.结合某公司MBOM基础数据现状,分析了

零件版本、车型码BOM状态、颜色管理等方面存在的问题,通过数据梳理和ERP

系统优化,实现了零件版本和BOM状态的统一,优化了颜色配置方案,完成了

MBOM数据归档和工艺数据清理,进而减少ERP系统数据量,提升系统运行效率.通

过数据优化改进,为建立适合企业持续发展的BOM管理体系、持续提升BOM数

据准确性和规范性提供依据.

【期刊名称】《汽车工艺与材料》

【年(卷),期】2018(000)009

【总页数】5页(P68-72)

【关键词】ERP系统;生产物料清单(MBOM);数据优化

【作者】鉴志亮;田鹂聪

【作者单位】一汽解放汽车有限公司;长春一汽汽车商贸服务有限公司

【正文语种】中文

【中图分类】F273

1前言

物料清单(BillOfMaterials，BOM)是用于描述产品构成的结构化清单，包括零部

件号、零部件名称、层级、数量等。生产物料清单(ManufacturingBOM,MBOM)

用于生产制造过程管理，在工艺物料清单的基础上增加生产制造管理信息，包括颜

色配置、物流信息、工时、BOM时效性等。

汽车生产物料清单（MBOM）是企业资源计划管理系统（ERP）中最重要的基础

数据，是物料筹措、整车生产、成本核算和售后服务的基础。车型码是整车成品物

料号，包含生产厂、车辆类型、驱动形式、驾驶室类型、轴距、发动机功率等信息，

由字母和数字组成15位车型代码，称为实例化车型。根据产品物料清单（EBOM）

单一配置编制物料清单，然后在实例化车型基础上配置颜色生成17位车型代码

（又称为可生产车型）和整车MBOM。如果MBOM数据冗余，则影响ERP系统

以及下游供应链管理（SCM）、生产信息化管理（MES）等系统的运行效率，给

生产管理和企业运营带来影响。

2MBOM数据现状

某公司物料清单以产品配置为依据，结合零件生产准备状态、工艺设计和生产管理

等信息，人工整理清单并手动录入ERP系统，MBOM数据存在冗余问题，主要为

零件多版本共存、MBOM多状态共存、整车颜色配置数据冗余、停产车型

MBOM及工艺数据冗余等。

a.零件多版本共存。如车辆右侧围内板、门槛加强板、后地板等零件多版本共存，

产品结构差异小，增加了生产车间制造成本，易造成装配车间生产错误，增大生产

管理难度。

b.MBOM多状态共存。简单BOM（即不可配置BOM）和可配置BOM是BOM

的两种状态，一个颜色仅可存在一种BOM状态。ERP系统中已有颜色代码70余

种，其中R2珠光黑、M2石油白等16种颜色采用简单BOM，B4火焰红、MH

珍珠白等50余种采用可配置BOM。简单BOM和可配置BOM共用同一车型码

时易造成物料清单不一致，给生产组织带来隐患。如2015年8月，因分总成生产

计划错误影响了整车及时交付，零件换装造成1万余元成本浪费。

c.整车颜色配置数据冗余。为实现车型外观效果，J6车型不同颜色粘贴不同的车门

装饰膜，通过增加车型码实现配置清单变化，导致车型码成倍增加，增加了适应性

车型排产时间和管理成本。

d.停产车型MBOM及工艺数据冗余。车型停止量产（EndofProduction，EOP）

时标记永久不生产，为保证备品需求，MBOM数据、标准工艺路线仍保留在ERP

系统中，系统运行慢，影响工位信息维护效率。