机械制造工艺学 第3版 课件 模块二 典型零件机械加工工艺文件的制订+项目四任务二高精度齿轮机械加工.pptx

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任务二模块一任务一图4-31所示为一高精度齿轮，材料为40Cr，精度为6-5-5KM，小批生产，制定其机械加工工艺过程卡。图4-31高精度齿轮

该圆柱齿轮其内孔精度要求达IT5。仅通过精车不能达到要求，需进行孔的磨削加工，齿面需要表面淬火，且第二组、第三组公差带也要求达5级，也需要通过磨削达到尺寸要求，同时为确保端面与花键孔的圆跳动要注意定位基准的选择。高精度齿轮的结构特点与技术要求如下：从图4-31可知，该任务齿轮材料为40Cr，在齿圈上切出渐开线齿廓，模数均为3.5，齿数Z为63，第一组公差带等级为6级，第二组公差带等级为5级，第三组公差带等级为5级，齿面表面粗糙度Ra0.8?，齿部热处理为高频淬火，硬度达50~55HRC，跨齿数8时公法线长度为mm；齿轮内孔精度等级为H5，表面粗糙度为Ra1.6?；端面与花键孔的圆跳动为0.020mm和0.014mm，端面表面粗糙度为Ra1.6?。

高精度齿轮机械加工工艺分析（一）热处理情况分析齿轮材料在切削加工之前进行正火处理改善其切削加工性能，齿形精加工前进行高频感应加热表面淬火提高齿面硬度。（二）齿坯加工由图4-31可知，作为定位基准的内孔尺寸为85H5，基准端面粗糙度Ra为1.6?，对基准孔的跳动为0.014mm，这几项均比一般精度的齿轮要求为高。修正基准孔和端面采用磨削，先以齿轮分度圆和端面为