建筑项目混凝土工程分项施工方案.docx

建筑项目混凝土工程分项施工方案

确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，抗渗混凝土不漏，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。

1混凝土浇筑前的准备

本工程采用预拌混凝土，项目将从考察完毕的几家预拌混凝土搅拌站里选出三家（其中一家备用）距现场近、交通便利、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应，每次混凝土浇筑均以混凝土输送泵为主，塔吊为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。

1.1对预拌混凝土站的要求

与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。

1)对预拌混凝土坍落度的要求

混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时项目安排人员协调现场内外的交通问题。

对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。

2)对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况、环境温度、交通状况、浇注部位对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。

3)对混凝土外加剂的要求

严格监督预拌混凝土外加剂的选择，控制外加剂中释放氨的量≤0.10%（质量分数），且低于0.5mg/m3。

4)为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。

1.2对现场的要求

1)现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。

2)混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。

1.3混凝土的试验管理

1)试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。

2)坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。

3)混凝土试块制作

结构施工中按照每一台班、不超过100m3、连续浇灌的同一配合比混凝土制作试块，标养试块至少一组，同条件养护试块两组。冬季施工时还应增加2组同条件养护试块，试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。按新规范，还要留置“实体检测”所需的混凝土试块。

4)试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养室，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。

1.4机具、材料准备

1.机具准备及检查

砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

2．材料准备

1）采用42.5级普通硅酸盐水泥并经过复试，严禁使用快硬性水泥，水泥必须有出厂合格证，如果水泥出厂日期超过三个月对水泥质量有怀疑时应视不同情况进行复验，复验合格方可使用。不同品种、标号生产厂家的水泥严禁混用。

2）石子的质量应符合规范要求，现场组织验收。每400m3为一验收批，经现场监理工程师见证取样后，送试验室进行复试，合格后方可用于工程中。石料堆场应干净，严禁混入泥土杂质。要求碎石中的含泥量（粒径小于0.08mm颗粒的含量）≤2%，泥块含量（集料中粒径大于5mm,经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒的含量）≤0.8%，针片状颗粒的含量≤10%。

3）砂的质量应符合规范要求，选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中砂，砂的模数控制在2.3-3.0之间，在储运堆放过程中防止混入杂物。含泥量（粒径小于0.08mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）≤5%，泥块含量（集料中粒径大于1.25mm,经