公司技术简介.pdfVIP

一、厌氧技术－IC反应器

反应器通过2层三相分离器来实现SRTHRT，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循

环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

1、技术优势

IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具

有优势。

（1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，

进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

（2）节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其

[5]

体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资。而且IC反应器高

径比很大（一般为4~8），所以占地面积特别省，非常适合用地紧张的工矿企业。

（3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/L）时，反应器内循环

流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可

达进水量的10~20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，

大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

（4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于

含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化

可在常温条件（20~25℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。

（5）具有缓冲pH的能力：内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流，可利用COD转

化的碱度，对pH起缓冲作用，使反应器内pH保持最佳状态，同时还可减少进水的投碱量。

（6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，

而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，

节省了动力消耗。

（7）出水稳定性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K高

s

产生的不利影响。工程经验证明，反应器分级会降低出水VFA浓度，延长生物停留时间，

使反应进行稳定。

（8）启动周期短：IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利

条件。IC反应器启动周期一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月。

（9）沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯度高，CH为70％～80％，CO为20％～

42

30％，其它有机物为1％～5％，可作为燃料加以利用。

2、应用前景

IC处理技术从问世以来已成功应用于制药废水、化工废水、啤酒、柠檬酸和食品等废

水处理中。1985年荷兰首次应用IC反应器处理土豆加工废水，容积负荷（以COD计）高

达35～50kg/(m3·d)，停留时间4～6h；而处理同类废水的UASB反应器容积负荷仅有10～

15kg/(m3·d)，停留时间长达十几到几十个小时。

在啤酒废水处理工艺中，IC技术应用得较多，目前我国已有3家啤酒厂引进了此工艺。

从运行结果看，IC工艺容积负荷（以COD计）可达15～30kg/(m3·d)，停留时间2～4.2h，

COD去除率η75％；而UASB反应器容积负荷仅有4～7kg/(m3·d)，停留时间近10h。

COD

对于处理高浓度和高盐度的有机废水，IC反应器也有成功的经验。位于荷兰Roosendaal

的一家菊苣加工厂的废水，COD约7900mg/L，SO2－为250mg/L，Cl－为4200mg/L。采用

4

3