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镁合金熔铸工艺特点及典型熔炼工艺

镁合金熔铸工艺特点及典型熔炼工艺

在熔炼镁合金过程中必须有效地防止金属的氧化或燃烧,可以通

过在金属熔体表面撒熔剂或无熔剂工艺来实现.通常添加微量的金属

铍和钙来提高镁熔体的抗氧化性.熔剂熔炼和无熔剂熔炼是镁合金熔

炼与浇注过程的两大类基本工艺.1970年之前,熔炼镁合金主要是采

用熔剂熔炼工艺.熔剂能去除镁中杂质并且能在镁合金熔体表面形成

一层保护性薄膜,隔绝空气.然而熔剂膜隔绝空气的效果并不十分理

想,熔炼过程中氧化燃烧造成的镁损失还是比较大.此外,熔剂熔炼工

艺还存在一些问题,一方面容易产生熔剂夹杂,导致铸件力学性能和

耐蚀性下降,限制了镁合金的应用;另一方面熔剂与镁合金液反应生

成腐蚀性烟气,破坏熔炼设备,恶化工作环境.为了提高熔化过程的安

全性和减少镁合金液的氧化,20世纪70年代初出现了无熔剂熔炼工

艺,在熔炼炉中采用六氟化硫(SF6)与氮气(N2)或干燥空气的混合保

护气体,从而避免液面和空气接触.混合气体中SF6的含量要慎重选

择.如果SF6含量过高,会侵蚀坩锅降低其使用寿命;如果含量过低,

则不能有效保护熔体.总的来说,无论是熔剂熔炼还是无熔剂熔炼,只

要操作得当,都能较好地生产出优质铸造镁合金.

1熔炼保护工艺

(1)熔剂保护熔炼工艺

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将熔体表面与氧气隔绝是安全地进行镁合金熔炼的最基本要求.

早期曾尝试采用气体保护系统,但效果并不理想.后来,人们开发了熔

剂保护熔炼的工艺.镁合金用熔剂见表7.3.在熔炼过程中,必须避免

坩锅中熔融炉料出现坩锅中熔融炉料出现搭桥搭桥现象,将余下的炉料逐渐添加到坩锅内,

保持合金熔体液面平稳上升,并将熔剂轻轻撒在熔体表面.

每种镁合金都有各自的专用熔剂,必须严格遵守供应商规定的熔

剂使用指南.在熔化过程中,必须防止炉料局部过热.采用熔体氯化工

艺熔炼镁合金时,必须采取有效措施收集Cl2.在浇注前,要对熔体仔

细撇渣,去氧化物,特别是影响抗蚀性的氯化物.浇注后,通常将硫粉

撒在熔体表面以减轻其在凝固过程中的氧化.

(2)无熔剂保护工艺

压铸技术中采用熔剂熔炼工艺会带来一些操作上的困难,特别是

在热压室压铸中,这种困难更加严重.同时,熔剂夹杂是镁合金铸件最

常见的缺陷,严重影响铸件的力学性能和耐蚀性,大大阻碍了镁合金

的广泛应用.20世纪70年代初,无熔剂熔炼工艺的开发成功是镁合

金应用领域中的一个重要突破,对镁合金工业的发展有着革命性的意

义.

1)气体保护机理

如上所述,纯净的N2,Ar,Ne等惰性气体虽然能对镁及其合金熔

体起到一定的阻燃和保护作用,但效果并不理想.N2易与镁反应,生成

Mg3N2粉状化合物,结构疏松,不能阻止反应的进行.Ar和Ne等惰性

气体虽然与Mg不反应,但无法阻止镁的蒸发.

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大量试验研究表明,CO2,SO2,SF6等气体对镁及其合金熔体可以

起到良好的保护作用,其中以SF6的效果最佳.

熔体在干燥纯净的CO2中氧化速度很低.高温下CO2与镁的化学

反应方程式为

2Mg(L)+CO2=2MgO(S)+C

反应产物为无定型碳,它可以填充与氧化膜的间隙处,提高熔体

表面氧化膜的致密性,此外还能强烈地抑制镁离子透过表面膜的扩散

运动,从而抑制镁的氧化.

SO2与镁的化学反应方程式为

3Mg(L)+SO2=2MgO(S)+MgS(S)

反应产物在熔体表面形成一薄层较致密的MgS/MgO复合膜,可以

抑制镁的氧化.20世纪70年代,SF6的保护效果没有得到认可前,人们

广泛采用SO2气体来抑制镁合金的氧化与燃烧.

SF6是一种人工制备的无毒气体,相对分子质量为164.1,密度是

空气的4倍,发生化学反应可能产生有毒气体,在常温下及其稳定.含

SF6的混合气体与镁可以发生一系列的复杂反应.