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影响水井酸化工艺因素分析及对策
摘要:酸化施工是一项对地层进行技术改造的措施之一,主要是近井地带的
堵塞,其主要目的是提高水井增注量,降低注水压力;增大油井渗流通道,提高地层
渗透率。影响酸化工艺成功率的因素很多,如酸化改造层的选择、井下工具、工
艺管柱质量以及施工工序的优化等,本方结合河南油田油水井酸化施工情况,详
细分析了影响常规分层酸化工艺中影响施工成功率的主要原因,并提高了有效的
控制措施。
关键词:影响酸化工艺因素对策
双河油田投入开发已二十多年,随着采出程度的不断提高,层间矛盾日益突
出,为了稳油控水,充分发挥中低渗透潜力层,延缓综合含水上升,延长油田寿
命,提高最终采收率,必须加强注水工作,多注水注好水。然而注水现状并不乐
观,部分低含水、低渗透层达不到配注,长期欠注,解决这一问题的常规办法是
对地层进行酸化措施,达到增注的目的;酸化技术在施工方面的关键点就是酸化
工艺管柱和酸化工具的合理性选择,简单介绍如下:
一、常规酸化工艺管柱介绍
二、常用酸化工具介绍
目前注水井酸化工具主要有三种,考虑不同的井筒状况、施工参数以及成本
等因素选择最优的工具进行施工;其主要技术参数见下表。
三、影响酸化成功率的因素
据不完全统计,在2007~2009年间,采油一厂施工区域内注水井酸化井口数
达到376口,酸化一次成功井口数仅为338口,进行重复酸化的井口数为38口,
一次成功率为89.9%,与年度施工一次成功率99%相差十个百分点,为此需要找
出影响酸化成功率的因素,并制定相应的措施,用以指导今后的酸化施工。
通过查阅07~09年酸化失败井的酸化施工小结、分注施工小结和《注水井综
合记录本》,并进行了综合分析,找出以下3点影响成功率的主要因素:
1.封隔器质量问题
封隔器是酸化施工的主要井下工具,只有封隔器工作状况良好,才能保证酸
液挤入待酸化处理层,否则会造成酸液串层或套管返酸,导致酸化失败。
在查阅相关资料中发现,有18口注水井因封隔器失效而造成酸化失败,占
总失败井数的47.4%,具体失效原因如下:①如H473井、H4-608等10口井所
用封隔器为江453-114或HNX344-114皮碗;酸化中途压力由28-32MPa突然降
至0-3MPa并且套管开始返水,分析认为封隔器中途失效引起酸液上返,起出酸
化管柱检查工具胶筒脱落或有裂口;②如8-137井、6-718井等8口井所用封隔
器为Y341-115多功能;投球座封正常,提高压力打开分酸器或细分开关后套管
就开始返水,且压力仅3-5MPa,分析认为封隔器未座封或胶筒烂,起出酸化管
柱检查工具胶筒无座封痕迹且座封销钉未剪断;见图1。
2.套管技术状况差
套管内壁腐蚀、结垢是所有注水井普遍存在的问题,尤其我油田大部分是污
水处理后回注,这样对套管内壁腐蚀、结垢起到了加速的作用,从而使套管的强
度及内壁的光滑度日益恶化,甚至有可能出现内径增大、穿孔(图2)、错断等
现象;因这些状况的存在影响了封隔器的密封性,导致酸化失败。
经统计有12口井属于这类情况,占总失败井数的31.6%,如F5-12井、449、
5-907等井投球座封正常,正挤时压力达到18-23MPa,但是套管却出现溢流或溢
流明显增大,随着酸化的进行套管开始返出酸液,从而造成酸化失败;起出酸化
管柱检查,仅发现胶筒上有印痕,后经各种测井(如WSJ组合测井、40臂井径
测井等)证实有的井套管内径变化幅度达到4mm。
3.酸化管柱不试压
酸化施工前,必须对所要进行酸化的专用管柱进行试压,确保在施工压力下,
管柱不刺不漏,现场有部分井只对原井油管进行试压验漏,而对酸化油管未进行
试压验漏。导致在酸化施工时,在一定的压力下,造成管漏,误以为是封隔器失
封。
4.封隔器质量问题
酸化时封隔器不坐封,造成酸化失败的原因,除了封隔器本身的质量原因以
外,酸化管柱下井过早,长时间等酸化,在井下温度和压力影响下,造成井下封
隔器失效是影响酸化的主要原因。井下酸化封隔器和割缝滑套的压力等级选用不
当也会造成滑套提前打开,而封隔器未完全坐封的现象,如2010年5月份T4004
两次酸化失败。
5.酸化前不进行套管验漏验窜
酸化前对套管、地层进行验漏验窜是分层酸化前期必须的工序,虽
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