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影响水井酸化工艺因素分析及对策

摘要：酸化施工是一项对地层进行技术改造的措施之一,主要是近井地带的

堵塞,其主要目的是提高水井增注量,降低注水压力；增大油井渗流通道,提高地层

渗透率。影响酸化工艺成功率的因素很多,如酸化改造层的选择、井下工具、工

艺管柱质量以及施工工序的优化等，本方结合河南油田油水井酸化施工情况，详

细分析了影响常规分层酸化工艺中影响施工成功率的主要原因，并提高了有效的

控制措施。

关键词：影响酸化工艺因素对策

双河油田投入开发已二十多年，随着采出程度的不断提高，层间矛盾日益突

出，为了稳油控水，充分发挥中低渗透潜力层，延缓综合含水上升，延长油田寿

命，提高最终采收率，必须加强注水工作，多注水注好水。然而注水现状并不乐

观，部分低含水、低渗透层达不到配注，长期欠注，解决这一问题的常规办法是

对地层进行酸化措施，达到增注的目的；酸化技术在施工方面的关键点就是酸化

工艺管柱和酸化工具的合理性选择，简单介绍如下：

一、常规酸化工艺管柱介绍

二、常用酸化工具介绍

目前注水井酸化工具主要有三种，考虑不同的井筒状况、施工参数以及成本

等因素选择最优的工具进行施工；其主要技术参数见下表。

三、影响酸化成功率的因素

据不完全统计，在2007~2009年间，采油一厂施工区域内注水井酸化井口数

达到376口，酸化一次成功井口数仅为338口，进行重复酸化的井口数为38口，

一次成功率为89.9%，与年度施工一次成功率99%相差十个百分点，为此需要找

出影响酸化成功率的因素，并制定相应的措施，用以指导今后的酸化施工。

通过查阅07~09年酸化失败井的酸化施工小结、分注施工小结和《注水井综

合记录本》，并进行了综合分析，找出以下3点影响成功率的主要因素：

1.封隔器质量问题

封隔器是酸化施工的主要井下工具，只有封隔器工作状况良好，才能保证酸

液挤入待酸化处理层，否则会造成酸液串层或套管返酸，导致酸化失败。

在查阅相关资料中发现，有18口注水井因封隔器失效而造成酸化失败，占

总失败井数的47.4%，具体失效原因如下：①如H473井、H4-608等10口井所

用封隔器为江453-114或HNX344-114皮碗；酸化中途压力由28-32MPa突然降

至0-3MPa并且套管开始返水，分析认为封隔器中途失效引起酸液上返，起出酸

化管柱检查工具胶筒脱落或有裂口；②如8-137井、6-718井等8口井所用封隔

器为Y341-115多功能；投球座封正常，提高压力打开分酸器或细分开关后套管

就开始返水，且压力仅3-5MPa，分析认为封隔器未座封或胶筒烂，起出酸化管

柱检查工具胶筒无座封痕迹且座封销钉未剪断；见图1。

2.套管技术状况差

套管内壁腐蚀、结垢是所有注水井普遍存在的问题，尤其我油田大部分是污

水处理后回注，这样对套管内壁腐蚀、结垢起到了加速的作用，从而使套管的强

度及内壁的光滑度日益恶化，甚至有可能出现内径增大、穿孔（图2）、错断等

现象；因这些状况的存在影响了封隔器的密封性，导致酸化失败。

经统计有12口井属于这类情况，占总失败井数的31.6%，如F5-12井、449、

5-907等井投球座封正常，正挤时压力达到18-23MPa，但是套管却出现溢流或溢

流明显增大，随着酸化的进行套管开始返出酸液，从而造成酸化失败；起出酸化

管柱检查，仅发现胶筒上有印痕，后经各种测井（如WSJ组合测井、40臂井径

测井等）证实有的井套管内径变化幅度达到4mm。

3.酸化管柱不试压

酸化施工前，必须对所要进行酸化的专用管柱进行试压，确保在施工压力下，

管柱不刺不漏，现场有部分井只对原井油管进行试压验漏，而对酸化油管未进行

试压验漏。导致在酸化施工时，在一定的压力下，造成管漏，误以为是封隔器失

封。

4.封隔器质量问题

酸化时封隔器不坐封，造成酸化失败的原因，除了封隔器本身的质量原因以

外，酸化管柱下井过早，长时间等酸化，在井下温度和压力影响下，造成井下封

隔器失效是影响酸化的主要原因。井下酸化封隔器和割缝滑套的压力等级选用不

当也会造成滑套提前打开，而封隔器未完全坐封的现象，如2010年5月份T4004

两次酸化失败。

5.酸化前不进行套管验漏验窜

酸化前对套管、地层进行验漏验窜是分层酸化前期必须的工序，虽