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一．分条整经机：

1.定义：

根据配色循环和筒子架容量，将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带，按规

定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上，最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。（分

条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，

长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。全

部条带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。）

2.分类：

分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁格SC-P型等等。

3.分条整经技术：

（1）高速、阔幅、通用性强：滚筒转速800-900m每分钟，幅宽3.5m，

适合各种纱特和纤维种类。

（2）两台整经机合用一台筒子架：轮流整经、倒轴，节省占地面积，提

高生产率。

（3）定幅筘至滚筒卷绕点之间距离很短，并随着卷绕直径的增加逐渐后

退，控制自由纱段（不变）。

（4）固定锥角配合整经台精确移动，使条带纱圈获得最佳稳定性。

（5）织轴卷绕采用加压装置，使卷绕成形良好，密度增大，纱线弹性损

失减小。

4.工艺流程：

整经：筒子架→后筘→分绞筘→定幅筘→倒轴

5.分条整经机的特点：

（1）两次卷绕成形（逐条卷绕、倒轴），生产效率低，各条带之间张力不

够均匀；

（2）花纹排列十分方便，不需上浆的产品可直接获得织轴，缩短了工艺流

程；

（3）适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。

6.分条整经的卷绕（卷绕+倒轴）

分条整经机包括筒子架和整经主机两部分。

主机包括：传动机构、制动机构、卷绕机构、导条机构、测长满轴机构、

断头自停机构、分绞定幅机构、倒卷机构、张力检测控制系统。

新型分条整经机主要在滚筒结构和导条器位移方面有明显的改进（可调锥

角改为固定锥角、等距离导条改为非等距离导条）。

（1）卷绕传动机构（见图）

（2）导条（保证筒子架上出来的纱线基本直线前进）

定幅筘（控制每条带宽度）的横移运动由导条机构完成。滚筒一转（卷一圈

纱），定幅筘（打滚筒）的横移距离为：

h=b/tana(b为每层纱的厚度)

（3）倒轴（或再卷）机构

倒轴时，为了保证滚筒上所有纱线基本直线退绕到织轴上，织轴

需横移或大滚筒作横移。目前一般采用大滚筒作横移。

(4)分绞目的：使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。

分绞由分绞筘完成。其原理：分绞筘的上下移动，将奇偶两组纱线分成上下两层，

然后在两层之间引入一根分绞线，则相邻经纱被分开，重复这一过程，相邻经纱

次序固定。

7.分条整经机的优点：

品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整

经机上获得织轴。

缺点：

生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质

量较差。

8.分条整经的工艺参数：

（1）整经张力：织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的摩擦制动程

度，片纱张力应均匀、适当，以保证织轴卷绕达到合理的卷绕密度。

(2)整经速度：分条整经机的整经速度提高25%，生产效率也仅仅增加

5%，因此，它的整经速度提高就显得不如分批整经那么重要。

（3）整经条数：整经条数n=(M-M)/M;式中M为织轴总经根数，M为

btb

两侧边纱根数总和，M为每条经纱根数。

t

（4）整经条宽：整经条宽B=BM/M(1+k);式中B为织轴幅宽k为条

oto，

带扩散率。

（5）定幅筘计算：定幅筘的筘齿密度N=M/BC;式中C为每筘齿穿入经纱