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一.分条整经机:
1.定义:
根据配色循环和筒子架容量,将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带,按规
定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上,最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。(分
条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分,每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上,
长度达到要求后剪断固结,依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。全
部条带卷完后,再一齐从大滚筒上退解出来,卷绕到织轴上。)
2.分类:
分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁格SC-P型等等。
3.分条整经技术:
(1)高速、阔幅、通用性强:滚筒转速800-900m每分钟,幅宽3.5m,
适合各种纱特和纤维种类。
(2)两台整经机合用一台筒子架:轮流整经、倒轴,节省占地面积,提
高生产率。
(3)定幅筘至滚筒卷绕点之间距离很短,并随着卷绕直径的增加逐渐后
退,控制自由纱段(不变)。
(4)固定锥角配合整经台精确移动,使条带纱圈获得最佳稳定性。
(5)织轴卷绕采用加压装置,使卷绕成形良好,密度增大,纱线弹性损
失减小。
4.工艺流程:
整经:筒子架→后筘→分绞筘→定幅筘→倒轴
5.分条整经机的特点:
(1)两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴),生产效率低,各条带之间张力不
够均匀;
(2)花纹排列十分方便,不需上浆的产品可直接获得织轴,缩短了工艺流
程;
(3)适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
6.分条整经的卷绕(卷绕+倒轴)
分条整经机包括筒子架和整经主机两部分。
主机包括:传动机构、制动机构、卷绕机构、导条机构、测长满轴机构、
断头自停机构、分绞定幅机构、倒卷机构、张力检测控制系统。
新型分条整经机主要在滚筒结构和导条器位移方面有明显的改进(可调锥
角改为固定锥角、等距离导条改为非等距离导条)。
(1)卷绕传动机构(见图)
(2)导条(保证筒子架上出来的纱线基本直线前进)
定幅筘(控制每条带宽度)的横移运动由导条机构完成。滚筒一转(卷一圈
纱),定幅筘(打滚筒)的横移距离为:
h=b/tana(b为每层纱的厚度)
(3)倒轴(或再卷)机构
倒轴时,为了保证滚筒上所有纱线基本直线退绕到织轴上,织轴
需横移或大滚筒作横移。目前一般采用大滚筒作横移。
(4)分绞目的:使织轴上的经纱排列有条不紊,保持穿经工作顺利进行。
分绞由分绞筘完成。其原理:分绞筘的上下移动,将奇偶两组纱线分成上下两层,
然后在两层之间引入一根分绞线,则相邻经纱被分开,重复这一过程,相邻经纱
次序固定。
7.分条整经机的优点:
品种适应性广,排花型方便,回丝少,不需上浆的产品可直接在分条整
经机上获得织轴。
缺点:
生产效率低,张力不易均匀,速度慢,先浆后整,浆膜易破坏,浆消质
量较差。
8.分条整经的工艺参数:
(1)整经张力:织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的摩擦制动程
度,片纱张力应均匀、适当,以保证织轴卷绕达到合理的卷绕密度。
(2)整经速度:分条整经机的整经速度提高25%,生产效率也仅仅增加
5%,因此,它的整经速度提高就显得不如分批整经那么重要。
(3)整经条数:整经条数n=(M-M)/M;式中M为织轴总经根数,M为
btb
两侧边纱根数总和,M为每条经纱根数。
t
(4)整经条宽:整经条宽B=BM/M(1+k);式中B为织轴幅宽k为条
oto,
带扩散率。
(5)定幅筘计算:定幅筘的筘齿密度N=M/BC;式中C为每筘齿穿入经纱
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