精益生产东莞培训管理-课件.pptVIP

QualitySatisfy;课堂要求

;工序作业改善;精益生产东莞培训管理;基础一正确的现场管理意识;AMT

先进制造

技术;目录;第一章生产运营管理概论;1、制造型企业的增值原理;2、生产运作的三大基本职能;生产

形式效用;3、生产运作的分类;4、企业运作的关键业务流程;;逐步消除库存

逐步根绝浪费

利润最大化;P;横向

一体化;供应链是一条从供应商到制造商再到最终顾客的贯穿所有企业的“链”，它包括满足顾客需求所直接或间接涉及的所有环节。;8、企业扩张的三大条件;;企业必须构建的三大竞争优势;创

业绩;11、新时期生产运作管理面临的主要课题;消费水平;第二章精益生产革新与世界级制造;;2、企业运作的关键业务流程;;P;C;素养;JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。

JIT的概念最早由日本丰田汽车提出，在大野耐一带领下创造出一套具竞争优势的运作方式，人们习惯称之为JIT模式，又称丰田生产方式（TPS）。;LeanProduction;LeanProduction;精益生产的意义;均衡化生产（平稳、有序）;○均衡化生产（平稳、有序）

○准时化

·拉动式生产Pull

·单件流onepieceflow

·节拍时间Takettime

○自动化

·自动防错（愚巧化，防呆法）Pokayoke

·自动化Jidoka;流线化生产过程中，所需要的零件在需要的时刻、以所需要的数量不多不少地送到生产线，从根本上解决库存在物资和财务上给经营管理造成的负担。

实现准时化的手段：

·拉动式生产Pull

·单件流onepieceflow

·节拍时间Takettime;TPS的自动化不时单纯的机械自动化，而是包括人的因素的自动化，将人的智慧赋予机器。

TPS包括人的因素的自动机器是指带自动停止装置的机器，如定位停止方式、质量保险装置之类的安全装置。

实现自动化的手段：

·自动防错（愚巧化，防呆法）Pokayoke

·自动化（机械化）Jidoka

自动化大大改变了管理的含意，因为机器正常运转的时候用不到人，人只是在机器发生异常或停止运转时去处理，一个人可以管好几台机器——少人化自然带来效率飞跃性地提高。;7、精益生产的目标;彻底杜绝浪费;工

厂

常

见

的;8、精益革新实施过程全貌;易;工序作业改善;9、先进制造业与先进制造技术;先进制造业的特点;先进制造技术及其背景;

精益是向“世界级”冲击的理念和方法，“世界级”是精益目标的引导和实施效果的度量。因此，企业攀登“世界级制造”的一条明确的道路是用“走精益的路到达世界级制造的高境界”，在推广应用精益的同时，应充分吸取“世界级制造”的优势。

;10、从精益生产迈向世界级制造;世界级制造与精益思想的共同特征;库存周转与消除浪费之异曲同工;库存周转对企业发展的战略作用;从狭义精益到广义精益;库存周转率;世界级制造：从小精益迈向大精益;AMT

先进制造

技术;第三章生产能力与效率衡量;1、作业测定;2、标准工时及其测定;（1）标准工时理论值;观察时间;（3）标准工时设定方法;3、生产能力的计算方法;3600×有效运转率;·生产能力的计算方法·;3600×有效运转率;4、生产效率的计算方法;生产效率：单时单人生产能力件/H·人

单时单人产值元/H·人

单时单人利润元/H人

单位劳动成本产值元/元

单位劳动成本利润元/元

生产执行效率：计划完成率%

单时生产能力件/H

设备运转率