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实习课教案
编号：版本：
授课时数20本课题授课时间范围
课题名称锉削
计划课日52005年3月日至
2005年3月日
分课题锉削工形体需用课日20第3周至第3周
教
学1．全面掌握锉削的基本功；
目2．对有对称度要求的工件能正确划线和加工；
的3．掌握工件平行度的加工方法和检测方法；
要4．掌握工件对称度的加工方法和检测方法。
求
重点：掌握具有对称度等形位精度要求的工件的划线、加工、测量等的基本操作
难点：掌握具有对称度等形位精度要求的工件的划线、加工、测量等的基本操作
实习设备和材料
实习设备：清角锉、刀口形直角尺、游标卡尺、外径千分尺、平锉、高度尺
实习材料：Q235材料70×50×8
主要作业项目及评分标准：
项技术要求配分实测记录评分
目
1尺寸70±0.058
2尺寸60±0.058
3尺寸5008
-0.05
4尺寸2006×2
-0.05
5尺寸20±0.056×2
6对称度0.0610
710±0.13×2
830±0.14
920±0.14
10Φ10H72
11M82
12表面粗造度R3.212
13安全文明生产违者扣分
填写说明区：
§锉削工形体
一、相关知识（10分钟）
1．对称度公差带是相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域。
2．对称度测量方法测量被测表面与基准面的尺寸之和，其差值之半就为对称度误差值。
3．对称形体工件的划线，对于平面对称工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准精
加工后进行。划线基准与该基准面重合，划线尺寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对
称形体计算得出
二、实习操作步骤(20分钟)
1．备料：80×60×8
2．加工基准：根据图样检查毛坯是否符合尺寸要求，来料符合后粗、精锉三个外形基准面
达各项精度要求。
3．划线：以加工好的基准为基准，划出工字加工界线，并钻工艺孔4-Φ3，同时钻出排料孔。
在特征点上打样冲眼，用卡尺检查划线尺寸是否正确；
4．加工外形：根据所划线及加工好的基准为基准，分别加工外形尺寸70±0.05、60±0.05
达各项精度要求。
5．锉削：根据对称度要求，先去掉一边排料处，然后按外形尺寸70±0.05、60±0.05的实
际尺寸，通过分别控制尺寸50+10、35+10（根据
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