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基于有限元的焊缝仿真及试验验证
朱俊杰屈新田石朝亮
东风汽车公司技术中心，430058
摘要：目前汽车零部件中焊接结构的应用非常广泛，在焊缝处的零部件失效也较为普遍。在
有限元仿真中，焊缝处的残余应力的影响往往被忽视，导致仿真无法再现试验失效现象。本文通
过有限元方法，对焊接过程进行仿真，采用顺序耦合法对不同焊接形式，不同焊接材料进行有限
元仿真，通过试验验证有限元方法的正确性，根据该方法总结相关规律为部件的后续设计提供焊
接设计依据。其中焊接热源为高斯热源，焊接热源及其移动方式采用用户子程序方式进行模拟，
焊接过程中焊缝的形成采用生死单元技术模拟。
关键词：残余应力，高斯移动热源，子程序，生死单元
1引言
在整车的生产过程中，焊接作为一种经济、快捷的连接形式被广泛的应用。本文选取实际过
程中较为常用的材料Q235，进行了对接焊、搭接焊和T型焊三种焊接形式及其不同焊的有限元仿
真，这三种焊接形式为实际工程中应用较为类型。最后通过对Q235，不同焊接形式下进行试验验
证，验证有限元方法的可行性。为整车中的焊接连接形式总结出较为实用的规律，为整车在设计
初期，对焊接连接形式的布置提供指导。
本次数值模拟采用大型有限元数值计算软件Abaqus，该软件可以支持用户子程序模拟焊接过
程中的移动热源，具有较强的热力耦合计算能力，并可以采用生死单元技术模拟焊接过程焊缝的
形成。
2有限元仿真焊接模型的建立
2.1焊接仿真工况说明
本次分析的材料为Q235、DC03和DL510，这三种材料的为整车焊接结构中最为常用的材料。
根据实际零件设计时常用的料厚，选取料厚为1.5mm、3mm、以及5mm的钢板，按照对接、搭接、T
型焊3种焊接形式进行有限元数值模拟，得到各组合下3种焊接形式的焊接温度场以及残余应力。
组合焊接方案见表1。
表1.Q235材料、三种厚度焊接工况组合
工况编号1.5mm3mm5mm
1.5mm2-a2-c2-d
3mm\\2-e
5mm\\2-b
2.2焊接模型介绍
本次分析焊接模型有三种，如图1所示。
对接焊接整体有限元模型对接焊接头处局部放大图
a)对接焊有限元分析模型
搭接焊接整体有限元模型搭接焊接头处局部放大图
b)搭接焊有限元分析模型
T型焊接整体有限元模型T型焊接头处局部放大图
c)T型焊有限元分析模型
图1.有限元分析模型
3仿真分析
3.1移动热源模型介绍
为了模拟焊接过程中焊枪的移动，本次数值模拟采用Goldak双椭球移动热源模型[4]，通过
编写用户子程序DFULX来实现焊接模拟过程中的热源输入和移动。
双椭球热原模型如图2所示。
图2.Goldak双椭球热源分布图
作用于工件上的体积热源分成前、后两部分。前、后半椭球体内的热流分布：
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（1）
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q(x)??x
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,y,zexp
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r??
222
abc??
abc
rhh
rhh
?0
（2）
对于前半部分（相当于半椭球体的二分之一），热输入为
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63fQ
2
3x
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2q(x,y,z)dxdydz?fexp?
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333
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2
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f
（3）
同理，对于后半部分（相当于另一个半椭球体的二分之一），热输入为
1
???
???
?fQ?
2q(x,y,z)dxdydz?
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（4）
因为
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aQfQfQQff
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222
所以，ff?fr?2,Q??IUa。
式中Q为热流密度，I为焊接电流，Ua为焊接电压，?为传热效率，CO2气体保护电弧焊
?
中取
?
0.8
[5]
。
电流和电压的具体取值参见相应焊接形式的焊接工艺参数。
表2.双椭球
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