热控仪表管路安装工艺亮点策划与控制.pdfVIP

热控仪表管路安装工艺亮点策划与控制

1、热控仪表管路安装工艺亮点策划

热控仪表管路涉及范围比较广，安装工艺要求也较高，整齐美观的配

管工艺可以形成安装工艺的亮点。由于热控仪表管路采用小口径金属管，

尤其是集中布置管路的走向很关键，在施工过程中通常会碰到交叉作业，

因此对热控仪表管安装的前期策划非常重要。

（1）根据现场情况，对集中布置的热控仪表管进行施工二次优化设

计。

（2）仪表管应以最短的路径集中敷设，避免敷设在易受机械损伤、

腐蚀或有振动的场所。

（3）仪表阀门的挂牌应规范统一，以达到整齐美观。

2、热控仪表管路安装工艺亮点控制

（1）一般热控仪表管路安装工艺亮点控制：

1）仪表管安装前的检查：

①核对仪表管材质和规格应符合设计要求。

②检查仪表管外观应无裂纹、伤痕和严重锈蚀，无机械损伤及缺陷。

③仪表管安装前应进行内部清洗，管端采用塑料管帽或塑料胶带临时

封闭。

2）仪表管敷设：

①仪表管路支架在制作安装时，应考虑其宽度与仪表管路排列的宽度

相匹配。支架的间距应均匀，一般仪表管路支架距离为：水平敷设时

1.0-1.5m，垂直敷设时1.5-2.0m。

②仪表管路支架在进行焊接作业后，应刷防锈漆防腐，然后再刷面漆。

③仪表管路敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措

施，以保证管路不受机械损伤。

④仪表管路敷设应整齐、美观，尽可能地减少交叉。

⑤仪表管路水平敷设时，应按照技术规范的要求保持一定的坡度，其

倾斜方向应保证排除气体或凝结水，否则应在管路的最高或最低电装设排

气或排水阀门。

⑥仪表管路与仪表连接时接头必须对准不得承受外加机械应力。

⑦仪表管路敷设完毕后应进行全面检查，是否有漏焊、堵塞和错接等

现象。

3）仪表管路的弯制和连接

①仪表管的弯制宜采用冷弯方法。

②仪表管的弯曲半径，应不小于其外径的3倍。管子弯曲后应无裂缝、

凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。

③仪表管连接一般采用氩弧焊焊接或者卡套式管接头连接法；当采用

氩弧焊焊接时，要保证焊丝使用正确。当使用卡套式管接头连接时，应先

除去管端的内、外圆毛刺及金属屑、污垢等。一次门前取源管路不宜用卡

套式接头连接。

④不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变

径管。相同相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。

4）仪表管路的固定：

①仪表管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的仪表管路

间距应均匀。

②不锈钢仪表管路固定在支架上时，应采用不锈钢皮包覆。

③仪表管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度要求。

5）仪表阀门的安装：

①仪表阀门的型号规格应符合设计要求。

②成排仪表阀门的安装应间距均匀、整齐，固定牢靠。

6）仪表管路严密性试验：

①被测介质为液体或蒸汽的仪表管路严密性试验应尽量随同主设备

一起进行；在主设备升压前，打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路，

检查管路是否畅通，然后关闭排污阀门，待压力升至试验压力时，检查管

路各处应无渗漏现象。

②压力管路敷设完毕，用压缩空气将管内冲洗干净后，按规定要求进

行严密性试验。

③仪表管路及阀门的严密性试验标准。

7）仪表管路标识。仪表管路两端的阀门处应挂有统一的标识牌，标

明编号和名称。标识牌的字迹应清晰、整齐。

（2）热控气源管路安装工艺亮点控制：

1）气源管路应尽可能集中敷设在不易受损的位置，尤其铜管（缆）

要敷设在一般不易碰到的位置，防止管路碰撞变形、损伤、泄漏。

2）气源管路的敷设不得影响主设备的运行和检修维护操作。对于划

水车间内的气源管路，一般就近布置于电磁阀控制箱，通过电磁阀箱集中

控制阀门开关。热控气源管路和电缆敷设路径完全相同时，可与电缆桥架

同路径架空敷设。

3）热控气源管路应按现场情况对敷设路径进行选择，避免与机务管

路相碰，气源管路的敷设应牢固、整齐、美观。

4）热控气源管路支架间距应分布均匀，管路支架固定牢固。

5）气源管路宜采用冷弯，弯制后应无裂缝和凹瘪等现象。

6）气源管路采用丝扣或者卡套方式连接时，应先除去管端的内、外

圆