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基于损伤塑性理论的延性金属裂纹扩展模拟
江金锋1孙秦1
(1.西北工业大学航空学院,西安,710072)
摘要:为了研究延性金属裂纹扩展特点,本文基于塑性损伤理论,在ABAQUS软件平台上,
编写了材料子程序VUMAT,对一中间带孔金属板进行了裂纹萌发及扩展数值计算,模拟出
了结构中裂纹的出现及扩展过程,并提取了结构的载荷位移曲线。
关键词:损伤塑性;延性;ABAQUS;VUMAT
Ductilefracturesimulationofmetalusingdamageplasticity
theory
JIANGJinfeng1SUNQin1
(1.SchoolofAeronautics,NorthwesternPolytechnicalUniversity,Xi’an,710072)
ABSTRACT:Inordertosimulateprogressivefractureofmetal,damageplasticitytheoryistaken
intoaccount.FracturealgorithmVUAMTisthencodedusingplasticitytheoryandincorporatedin
thecommercialsoftwareABAQUS.WiththeVUMATsubroutine,numericalfracturesimulation
ofametalplatewithaholeiscarriedout,andPVcurveisextractedfromtheresult.
Keywords:damageplasticity;ductility;ABAQUS;VUMAT
材料的断裂通常被认为是工程实际中是设计师们的首选材料。
最危险的结构材料失效模式。材料一旦发生众所周知,金属材料普遍具有良好的延
断裂,后果将是不堪设想的。当今工程应用展性,因此金属材料的断裂也是一个包含了
领域中,复合材料得到越来越广泛的运用,弹塑性变形的过程,这种断裂过程被称为
但是金属材料凭借着其长时间积累下来的
“延性断裂”[1]。“延性断裂”一般是指以
使用经验在实际设计中仍占有重要地位。特微孔洞生长方式的断裂形式。但是广义上来
别是在结构中的关键受力部位的设计上,由讲,“延性断裂”可以理解成与材料的塑性
于复合材料的运用还不是很成熟,金属往往变形相关-材料中发生断裂的部位往往表现
出很大的塑性变形和良好的延展性。一个世
纪以来,广大学者在研究断裂现象的过程中
1有限元前处理[2]
1.1几何模型、边界条件及载荷作出了各种各样的努力,相继提出了应力强
度因子,能量释放率,J积分理论以及连续
本算例选取一三维带孔矩形板作为计
介质损伤力学。应力强度因子主要解决的是
算模型,具体细节如图1所示线弹性断裂问题,J积分主要运用在小变形
假设下。而断裂问题是一个高度非线性问
题,因此就必须采用损伤力学的方法来处理
金属材料断裂问题。由于塑性变形本身是不
可逆的,因此可以在塑性变形和损伤累积之
模型尺寸为100?30?5(mm),中间圆孔
间建立关系,这种建模方法也被称为累积的
直径D?2mm,并且在板的左端面固定6个
应变损伤方法。那么,损伤累积过程就可以
方向的自由度,在板的右端面沿x方向施加
采取对塑性变形进行加权积分的形式进行,
5mm的位移载荷。
如下式所示:
D?
?????
????
c
f,,T,?d
pD
c
0
1.2材料参数
式中D为损伤变量,
?为断裂应变阈
c
值,f??,?,T,???为场变量函数,
d?为等
p
效塑性应变增量,
D为损伤阈值。当损伤
c
值D达到阈值D,认为材料断裂。本文算
c
例选取最简单的线性损伤演化方程,如下式
材料选取任意一种铝合金,在自定义材所示:
D?
?
???
c
d
?p?D
pc
0
?
c
料的参数中输入相应的弹性模量、泊松比以
及初始屈服时的屈服应力。
在ABAQUS软件平台上,将损伤演化
1.3有限元网格
方程写入用户子程序VUMAT,针对一金属
带孔板进行了无初始缺陷的断裂过程模拟。
整体模型选用C3D8R单元,采用扫掠
方式划分网格。孔边为危险区域,因此在
XY面内设定较小单元尺寸0.5mm,沿Z方
向整个模型设定统一的单元尺寸0.5mm。整
?
p
?;
体网格图如图2所示,一共包含20340
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