建筑电气工程施工技术专项方案(1).docx

建筑电气工程施工技术专项方案

1电气施工流程

2电气管路敷设

本工程地下室人防部分电气配管采用镀锌管，套丝连接；其余部分采用JDG管，套管紧定连接。

2.1JDG管敷设

（1）选用无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象的JDG管，钢管表面不能有锈蚀、不能有油漆污染。

（2）根据现场实际需要，测量需要的线管长度，选用合适长度的JDG管，合理利用短管废料，避免盲目切断整根JDG管；切断JDG管时，采用锯弓或套丝机的切刀切断，管口锉光滑平整，管口端面与管轴线垂直。

（3）连接时，在导管直管接头或导管螺纹接头连接紧密，不需要做接地跨接线。

管箍采用与JDG管相适配的专用管接头，被连接管管口应对严，接头处牢固紧密。

（4）紧定式JDG钢管管路连接应采用专用连接头进行连接，连接处紧定采用专用螺丝且将螺帽拧断。

（5）JDG管连接后，在连接处用无色透明胶布缠绕，缠绕长度从连接套管端面起为两边均为25mm。

（6）管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路表面的离墙面距离不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。管路敷设时，最多允许两根管路交叉，严禁同一部位3根管交叉。

（7）在接线盒端采用配套导管螺纹接头、专用的爪型螺母，导管螺纹接头应拧紧，爪型螺母压在接线盒里侧，螺母必须紧固可靠，不需要再做接地线。

管路敷设方式

本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下：

①明配管做法

明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。

成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

成排钢管安装做法

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5

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符号说明

1-胀锚螺栓

2-吊杆Φ10

3-U形螺丝管卡

4-钢管

5-螺母M8～M10

6-垫圈8～10

7-角钢支架

②后浇带明配管处理

在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在发生伸缩变化时电气管线的安全。

③管道穿伸缩沉降缝

管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。

明管过伸缩沉降缝做法

符号说明

1-钢管

2-锁母

3-BP绝缘护套

4-接线盒

5-BG接线箱连接器

6-可挠金属电线保护管

7-接地夹

8-护圈帽

9-接地线

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吊杆

伸缩沉降缝

暗管过伸缩沉降缝做法

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伸缩沉降缝

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④管道穿防火墙

电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DN80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。

（9）质量标准及质量控制要点：

①材料质量控制：钢管壁厚、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象，灯头盒、接线盒等盒箱及其他材料应符合规定要求及相关标准，并有产品合格证等质量证明文件。

②墙内、顶板内暗敷管路质量控制：钢管暗配时宜沿最近线路敷设并尽量减少弯曲，必须弯曲处应尽量加大弯曲半径，进入配电箱的钢管排列整齐、顺直。管路超过下列长度时须加装过线盒：无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m，过线盒的位置应设在便于操作及美观处。钢管敷设的弯曲半径≥6D，弯扁度≤0.1D。因墙厚度较小、砌体材质比较酥脆，剔凿前要封闭好管头，以免剔凿时掉进碎屑堵塞电管，剔凿时要注意不得用力过猛，以免影响砌体强度。管道保护层应≥15MM，以免墙面开裂。施工时要严格控制管子的弯扁度及弯曲半径并防止破裂。施工完毕及时办理交接检，交土建修补。

③明配管的质量控制：明配钢管的吊筋应排列整齐，外观要求横平竖直，强弱电配管要加以区别。固定点间距均匀，管卡与终端、弯头中点，电气器具或盒、箱边缘的距离为150~500mm，管卡间最大间距：DN15~20：1.5m允许偏差±30mm；DN25~32：2m允许偏差±40mm；DN40~50：2.5m允许偏差±50mm；DN65以上：3.5m允许偏差±60mm。任意2m段内水平、垂直度允许偏差3mm。

④金属软管引入电气器具：接头应采用金属接头，软管长度正常情况下不超过1m，特殊情况下可超过1m，但管卡固定间距应≤1m。不得利用金属软管作为用电器具的接地导体，金属软管本身采用多股铜芯软线锡焊连接后，另一端良好接地。

⑤管路连接质量控制：采用螺丝连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度应为所连管子外径的2.2倍以上，连接处管口的接口处应在套管中心，管进盒箱采用螺纹进盒、锁母拧紧，螺纹露出锁母2~3扣。管进盒箱采用焊接固定时，管与敲落孔边宜点3~5点固定，并且不得焊透盒壁，进盒长度2~4mm。管进盒箱处应顺直，多根管进盒、箱应整齐、顺直，进盒、箱长度一致。管进盒箱应保证每根管上跨接地线的焊接长度达到每面≥6倍圆钢