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abaqus模流分析

第一章计算机辅助工程与塑料射出成形

1-1计算机辅助工程分析

1-2塑料射出成形

1-3模流分析及薄壳理论

1-4模流分析软件的未来发展

第二章射出成形机

2-1射出机组件

2-1-1射出系统

2-1-2模具系统

2-1-3油压系统

2-1-4控制系统

2-1-5锁模系统

2-2射出成形系统

2-3射出机操作顺序

2-4螺杆操作

2-5二次加工

第三章什么是塑料

3-1塑料之分类

3-2热塑性塑料

3-2-1不定形聚合物

3-2-2（半）结晶性聚合物

3-2-3液晶聚合物

3-3热固性塑料

3-4添加剂、填充料与补强料

第四章塑料如何流动

4-1熔胶剪切黏度

4-2熔胶流动之驱动--射出压力

4-2-1影响射出压力的因素

4-3充填模式

4-3-1熔胶波前速度与熔胶波前面积

4-4流变理论

第五章材料性质与塑件设计

5-1材料性质与塑件设计

5-1-1应力一应变行为

5-1-2潜变与应力松弛

5-1-3疲劳

5-1-4冲击强度

5-1-5热机械行为5-2塑件强度设计

5-2-1短期负荷

5-2-2长期负荷

5-2-3反复性负荷

5-2-4高速负荷及冲击负荷

5-2-5极端温度施加负荷

5-3塑件肉厚

5-4肋之设计

5-5组合之设计

5-5-1压合连接

塑料射出成形之模流分析系应用质量守恒、动量守恒、能量守恒

方程式，配合高分子材料的流变理论和数值求解法所建立的一套描述

塑料射出成形之热力历程与充填/保压行为模式，经由人性化接口的

显示，以获知塑料在模穴内的速度、应力、压力、温度等参数之分布，

塑件冷却凝固以及翘曲变形的行为，并且可能进一步探讨成形之参数

及模具设计参数等关系。理论上，模流分析可以协助工程师一窥塑料

成品设计、模具设计、及成形条件的奥秘，其能够帮助生手迅速累积

经验，协助老手找出可能被忽略的因素。应用模流分析技术可以缩减

试模时间、节省开模成本和资源、改善产品品质、缩短产品上市的准

备周期、降低不良率。在CAE领域，塑料射出模流分析已经存在具体

的成效，协助射出成形业者获得相当完整的解决方案。