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拉压杆拉脱至钢吊堰底板变形原因分析及处理措施

（1）事故概况

防撞钢套箱封底砼以水下和干浇注相结合的方式，浇注砼910m3，砼面平均标高较设计封底顶标高低约20cm，此20cm为抽水后找平之用。在浇筑施工时达到了近2年施工期间的最低水位，与底板底面平齐，为浇注工况中的最不利情形。浇筑过程中系梁区部分拉压杆下端铰支座与底板的连接板先拉脱（2.4-5），拉压杆受力重新分配后，下游侧边承台9根护筒区和下游侧系梁区3根辅助桩上的拉压杆上端支座再次先后脱落（2.4-5），致使钢套箱下游侧底板下沉成锅底状，其中系梁区下沉最大位置平均约为60cm。

图2.4-5拉压杆下端铰支座与底板的连接板拉脱；拉压杆上端支座脱落

（2）事故原因

厂家制作底部铰支座及底板焊缝不满足设计要求，特别是辅助桩位置为最不利荷载区，焊缝质量差。系梁区底板支座与拉压杆下铰支座焊缝首先被破坏，也验证了这点。套箱验收程序上存在一定缺失，套箱为异地制作，制作过程中，项目部联合监理采取的是阶段性验收，难以做到全过程跟踪检查验收。

（3）事故处理措施

1）情况摸排

对主墩防撞钢套箱下游侧底板外侧梁系结构，安排潜水员进行了水下重点摸排，下游侧承台底板和系梁区底板与钢套箱壁体连接部位螺栓未见破坏，但在系梁区有1根主梁有明显变形（2.4-6）；下游侧承台底板和系梁区底板主梁在跨中部位下挠，中间低两端高，结合上端拉压杆下降的高度推测可知，下挠的最大位置在系梁区双拼主梁的位置，约为60cm；除下游侧系梁区辅助桩存在一淌漏点外，下游侧（含系梁区）封底混凝土未见其他渗漏点，封底混凝土的整体性尚可。

图2.4-6钢套箱壁体和底板连接处照片

套箱壁体挑梁位置，下游侧壁体挑梁在封底混凝土浇注前后对比，下挠18mm；下游侧其他部位内挑梁（纵桥向每边2个）下挠不足6mm。

下游侧封底混凝土除系梁区出现一个淌漏点外，其他部位底板虽不同程度地下沉，从潜水外侧探摸可知，其整体性尚可。从凿除的混凝土来看，除表面有一点松散外，表面向下10cm以后，其致密性，以及与护筒之间的结合还是相对较好的。

2）处理方案

根据现场摸排的情况来看，下游侧的封底混凝土整体性尚可，底板主梁和拉压杆下铰支座除系梁区脱落的需单独处理外，其他的连接可以在加固上铰支座的基础上进行后续的封底处理。拟采取的封底处理方案流程简述如下：

①用连接板将拉压杆上端与钢护筒（辅助桩）等强焊接连接，同时将内挑梁进行加固；

②凿除部分厚度已浇封底混凝土，确保原设计封底顶标高不变的条件下，分层分区干浇封底混凝土至设计标高；

③待封底混凝土达到设计强度后，吊箱内抽水，割除钢护筒进行承台施工；

浇筑首层1.5m厚承台。

④上游侧拉压杆未破坏的封底处理，按原方案，对拉压杆上端铰支座进行加固后，冲洗其砼顶面，分块一次性浇注至设计标高。