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QPQ盐浴复合热处理中渗氮温度对4145钢疲劳寿命的影响

随着钻井深度的增加，钻具服役工况越来越恶劣，钻杆疲劳失效问题日渐突

出。钻杆的失效带来严重的事故和巨大的经济损失，故研究钻杆的疲劳性能具有

直接工程意义。文章研究了4145钢在不同渗氮温度下盐浴复合处理（QPQ）后

对其疲劳寿命的影响。按照数理统计方法对疲劳实验结果进行分析处理，对比不

同渗氮温度工艺处理下的试样和原始试样的疲劳S-N曲线的差异。通过旋转弯

曲疲劳试验表明，QPQ处理可显著提高4145钢的疲劳寿命。在580℃渗氮温度

下，其疲劳极限提高幅度最大，比未处理试样提高约23.2%。利用扫描电子显微

镜对疲劳试样断口进行分析，分析盐浴热处理提高4145钢疲劳寿命的主要原因。

标签：P-S-N曲线；疲劳寿命；QPQ盐浴处理；断口分析

QPQ技术被广泛应用于工程制造领域、机械和汽车工业，以增强材料的耐

磨性、耐疲劳性和耐腐蚀性能。文章采用QPQ处理技术对4145钢进行表面改性

处理，重点探讨不同渗氮温度下QPQ复合处理对4145钢的疲劳寿命的影响，获

得提高4145钢疲劳寿命的最佳渗氮温度[1]。

1实验材料及方法

1.1实验材料

文章所用的实验试样为轧制态某井下工具用钢4145H，调质工艺为820℃双

液淬火+（600～630）℃高温回火，试样化学成分和机械性能如表1中所示。

试验所用的旋转疲劳试验机为PQ-6旋转弯曲疲劳试验机，转速为

3000r/min。根据《金属旋转弯曲疲劳试验方法》的规定，实验在室温下进行，

对称应力循环（R=-1）。

1.2实验方法

QPQ盐浴处理工艺：

用1200目的砂纸将所有试样表面预磨光整，并用丙酮或酒精清洗表面油污，

擦拭干净。将3组试样放入350℃空气炉中预热25min，以防试样入炉后盐浴温

差变化过大，另一方面预热后表面形成一层氧化膜，该膜有利于吸附氮原子促进

渗氮过程。预氧化后将试样按组分别放入520℃、550℃和580℃氮化盐浴中保温

2h，最后将氮化处理过的试样放入370℃氧化盐浴中保温30min。第4组试样未

处理，用作对比参考。处理后的试样，用2%的硝酸酒精溶液腐蚀其断面，用

EVO/MA15（德国蔡司）扫描电子显微镜对实验中的不同工艺参数处理下的疲劳

试样断口进行分析。

2实验结果与讨论

2.1实验结果

对未盐浴处理的试样进行旋转弯曲疲劳实验。试样的抗拉强度为1100MPa，

根据经验公式σ=σb选择第一次实验的应力大小为550MPa，应力梯度为15MPa，

然后根据上述实验方法进行实验。

计算各应力水平下对数疲劳寿命的平均值及标准差，将平均值结果作为数据

点的X轴坐标值，对应应力值作为数据点Y轴坐标值，然后对该组数据进行线

性拟合，得出应力-疲劳寿命曲线的Aav值为40.3187，Bav为-12.5370。同理将

标准差结果作为数据点X轴坐标值，对应应力值作为数据点Y轴坐标值，线性

拟合后得出Arms为1.5296，Brms为-0.5256。因此，对照公式（1）[2]，得出该

4145钢的概率应力-疲劳寿命曲线为：

由图1可以看出，实验得到535MPa越出数据两个，550MPa越出数据三个，

565MPa越出数据两个，分别进行配对，得到七个对子。计算该组应力值的平均

值和标准差，得出S-1，av=557.5MPa，S-1，rms=12.2475。根据公式（1）得出

该4145钢在任意存活率和置信度下的疲劳极限值如下式所示：

实验研究可靠度为50%、90%和99%时材料的疲劳寿命的大小，即分别表明

只有50%、10%和1%的试样在达到预测的循环寿命次数前发生失效。将其对应

的概率分布函数值分别带入式（2）中，得出对应的疲劳极限值。同样将概率分

布函数值带入式（1）中得到该4145钢在中短寿命区的三条不同可靠度的S-N

曲线表达式。已知计算出对应这三个存活率下的疲劳极限值（置信度为95%），

以该极限值作为S-N曲线的拐点，将中短寿命区曲线与升降法得到的极限绘制

在一张S-logN图中，得出该4145钢完整的S-N曲线，如图1所示：

分析盐浴热处理渗氮温度对4145钢疲劳寿命的影响，将3