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2024年避免冲床伤害的安全防护技术

1)使用安全工具

使用安全工具操作，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、

废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制

件，保证人体安全。

目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制

造。按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳；专用夹钳(卡

钳)；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。

2)模具防护措施

模具防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减

少其危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工

进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保

护。

(1)模具防护罩(板)。设置模具防护罩(板)是实行安全区操作的一

种措施。模具防护罩(板)的形式较多，简介如下：

①固定在下模的防护板。坯料从正面防护板下方的条缝中送入，

防止送料不当时将手伸入模内。

②固定在凹模上的防护栅栏。它由开缝的金属板制成，可从正面

和侧面将危险区封闭起来；在两侧或前侧开有供进退料用的间隙。使

用栅栏时，其横缝必须竖直开设，以增加操作者的可见度和减轻视力

疲劳。

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③折叠式凸模防护罩。在滑块处于上死点时，环形叠片与下模之

间仅留出可供坯料进出的间隙；滑块下行时，防护罩轻压在坯料上

面，并使环片依次折叠起来。

④锥形弹簧构成的模具防护罩。在自由状态下弹簧相邻两圈的间

隙不大于8mm，这样既封闭了危险区，又避免了弹簧压伤手指的危险。

(2)模具结构的改进。在不影响模具强度和制件质量的情况下，可

将原有的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。具体

措施是：将模具上模板的正面改成斜面；在卸料板与凸模之间做成凹

槽或斜面；导板在刚性卸料板与凸模固定板之间保持足够的间隙，一

般不小于15～20mm；在不影响定位要求时，将挡料销布置在模具的一

侧；单面冲裁时，尽量将凸模的凸起部分和平衡挡块安排在模具的后

面或侧面；在装有活动挡料销和固定卸料板的大型模具上，用凸轮或

斜面机械控制挡料销的位置。

3)冲压设备的防护装置

冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光

电式、感应式等。

(1)机械式防护装置：

①推手式保护装置。它是一种通过与滑块连动的挡板的摆动将手

推离开模口的机械式保护装置。

②摆杆护手装置，又称拨手保护装置。运用杠杆原理将手拨开。

一般用于1600kN左右、行程次数少的设备上。

③拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作

与滑块运动联动的装置。压力机工作时，滑块下行，固定在滑块上的

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拉杆将杠杆拉下，杠杆的另一端同时将软绳往上拉动，软绳的另一端

套住操作者的手臂上。因此，软绳能自动将手拉出模口危险区。

机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰较大，操作

工人不大喜欢使用，应用比较局限。

(2)双手按钮式保护装置。它是一种用电气开关控制的保护装置。

起动滑块时，将人手限制在模外，实现隔离保护。只有操作者的双手

同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块起动。

凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何1个开关时，

电磁铁都会失电，使滑块停止运动；直到滑块到达下死点后，凸轮开

关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。

(3)光电式保护装置。光电式保护装置是由一套光电开关与机械装

置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作

者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时，使

光束受阻，发出电讯号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最

后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。

光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电

保护装置。

2024年避免冲床伤害的安全防护技术（二）

引言

冲床是现代工业生产中常用的金属加工设备之一，但在操作过程

中也存在一定的安全隐患。为了保护工人的安全和健康，迫切需要研

发和应用新的安全防护技术来避免冲床伤害。本文将介绍一些可能出

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