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盖板涵施工方案

一、工程概况

主洞全长22.08米，基础及台帽采用C25钢筋砼，台身采用C25砼，

预制盖板采用C30钢筋砼，涵顶铺装采用C40钢筋砼，洞口及洞身采用

M15、M7.5浆砌片石。

二、施工要点及注意事项

1、组织施工人员进场，并进行合理的分工。

2、项目部测量人员对涵洞的平面位置进行准确的放样后，施工人员注

意保护好控制桩。

三、施工准备工作

1、组织施工人员及技术人员进场。

2、将施工场地进行清理与平整。

3、根据建设单位提供的、并得到监理和建设单位复核认可的导线制点

和高程控制点，项目部测量人员按照设计图纸对涵洞的平面位置进行准

确的放样。

4、对所使用的砂、石进行试验。

5、对水泥、钢材等原材料进行试验。

6、对砂浆配合比进行试配。

7、对料场进行平整以便备料用，建立临时拌合站。

8、由项目部技术人员对施工队伍进行技术交底、对料场进行平整以便

备料用，建立临时拌合站。

四、施工方案及工艺

测量放样——基坑开挖——砂砾换填——钢筋砼基础——砂砾垫层

——浆砌片石涵底铺砌——浇筑墙身、台帽砼——安装盖板+（防水层施

工）——回填一字墙砌筑涵顶铺装

1、施工测量

准备工作完成后，用全站仪对基坑进行放样，放出基础四个角点位

置，并将测量详细资料及结果报业主及监理工程师进行复核。

2、基坑开挖

（1）基底平面尺寸比基础平面尺寸宽50cm，开口线每边的平面尺

寸为基底平面尺寸相应加宽H×M（H为开挖深度，M为坡率），并用石灰

线标示出开挖线。

（2）此涵洞设计中有基底换填处理，基坑开挖至接近基底换填标高

时，应预留不小于10厘米的原状土，在基础施工前，人工挖至设计标高，

然后用水准仪找平。

（3）开挖的土石堆放在开挖线2m以外或运至指定的弃土场。

（4）开挖完成后，对基坑的几何尺寸、基底承载力进行现场检测。

（5）此盖板涵设计中对基底采用砂砾换填处理，采用人工配合装载

机分层填筑，每层填筑厚度为30cm以下，然后分层碾压，回填至基底设

计标高。

3、砂砾换填

砂砾层摊铺施工前必须经监理对沟槽验收合格后进行，必须压实后，

自检压实度达到95%，平整度不能超出规范要求，宽度不小于设计值。

4、整体基础

⑴钢筋的制作与绑扎：在钢筋的配料前，严格按照有关规定做好钢

材复试试验，确保入场钢筋的质量。在钢筋配料时，钢筋的直径、数量、

长度等严格按照设计意图配置，并符合有关规定。钢筋的绑扎要严格按

照施工图要求大小、位置、数量，精心组织施工。在施工中要特别注意

插筋的位置，并及时电焊固定，预防在浇捣砼时偏位。

⑵模板：模板采用钢模或竹夹板配置。在立模时拼缝要严密，以防

砼漏浆，支撑要牢固，以防模板跑模。

⑶浇捣砼：混凝土标号以设计为准，混凝土振捣要求密实，不少振、

不漏振、分层浇捣，在混凝土初凝之前收水3次，最后一次一定要平整，

同时进行混凝土扫毛。扫毛应有序，深度恰到好处，严踩踏已收水完成

的混凝土面，最后加盖土工布或草包养护。

5、混凝土台身

模板采用标准化的组合钢模板或竹胶板。

台身施工分左、右半幅两部分进行。立模前进行测量放样，按照测

量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，立

模过程严格控制模板的垂直度和平整度。台身模板采用“内拉外撑”的

方法固定。内拉杆为φ10圆钢，按1.5m×1.5m的间距梅花型布设。沉

降缝与基础、台身沉降缝一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝。

混凝土采用移动式拌和系统现场拌制，采用人工推手拉车进行混凝

土运输。当高度大于2m时，利用串桶将混凝土送入模内。台身采用分层

浇筑，分层厚度不大于30cm，用插入式振捣棒振捣。振捣棒插入下层混

凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣

时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出

振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。同时，由专人负责

观察模板的变化，随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。

当台身混凝土强度达到5Mpa以上时，经监理工程师同意后拆除模

板，拆完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养生。

5、台帽的施工

5.1钢筋制作与