液压系统维护及故障诊断实用技术.pptx

;;;;;;一、液压传动工作原理;２.传动原理;液压传动的基本原理(动画);二、液压传动工作特性(动画);;液压传动系统的组成示意图;1.动力元件;2.执行元件;3.控制元件;4.辅助元件;5.工作介质;四、液压传动系统的图形符号;对液压元件图形符号的规定和说明;对液压元件图形符号的规定和说明;第二章

常用液压元件的运用及其故障排除;液压泵

（进行能量转换）;1.液压泵的基本工作原理;2.液压泵的类型;⑴CB型齿轮泵结构;⑵齿轮泵工作原理(动画);齿轮泵三大问题;案例分析;4.叶片泵;工作原理;单、双作用叶片泵的主要区别;5.双级叶片泵和双联叶片泵;⑵双联叶片泵;案例分析;6.柱塞泵;②阀配流式;;⑵轴向柱塞泵;①斜盘式（直轴式）轴向柱塞泵(动画);;柱塞中心线与缸体旋转轴线平行，且都与传动轴轴线倾斜一个角度;;轴向柱塞泵的工作原理;;;案例分析;;①变量原理;外反馈限压式变量叶片泵

1—转子；2—弹簧；3—定子；4—滑块滚针支承；

5—反馈柱塞；6——流量调节螺钉;②变量特性;⑵恒压变量泵;⑶恒流量变量泵;⑷恒功率变量泵;8.液压泵的选用;选用液压泵类型时应根据：系统运行工况、系统工作压力和流量、工作环境等几个方面。

⒈根据系统运行工况选择

单执行元件，速度恒定，则选择定量泵；快速和慢速运行工况，选择双联泵或多联泵。变速运行又要求保压时，则选择变量泵。

⒉根据系统工作压力和流量选择

高压大流量，选择柱塞泵。中低压选择齿轮泵或叶片泵。

⒊根据工作环境选择

野外作业和环境较差，选择齿轮泵或柱塞泵；室内或固定设备或环境好选择叶片泵、齿轮泵或柱塞泵。

液压泵的类型确定后，根据系统所要求的压力、

流量大小确定其规格型号。;液压元件的故障是引起液压系统故障的主要原因，必须重视液压元件的维护和修理。

液压元件的正确使用和精心维护，可以延缓其劣化速度，保持其规定的性能和良好的技术状态；但是，当液压元件使用到一定程度，其劣化还是会超过允许的极限，使技术指标达不到使用要求，这时就应对其进行修理。液压元件经过修理和试验后，其技术指标和性能达到要求的就可以继续使用。;9.液压泵的维护与修理;液压泵???坏的原因主要有：泵内零件的磨损、腐蚀、疲劳破坏；泵的制造因素或者事故等。

修复由于正常或不正常的原因引起的泵的损坏，其实质是对其劣化的补偿。

液压泵修理的基本手段有两种，即修复和更换。;液压泵运用中的某些应注意问题举例;液压缸是液压系统中的一种执行元件，其作用是将油液的压力能转换成机械能，输出的是力和速度。;单活塞杆缸;;;;空心活塞杆液压缸;;;单杆活塞缸的差动连接;;柱塞缸：

有效工作面积等于柱塞截面积；

单杆活塞缸:

无杆腔进油时,有效工作面积等于活塞截面积；

有杆腔进油时,有效工作面积等于活塞截面积与活塞杆截面积之差;

差动连接时，有效工作面积相当于活塞杆截面积；

双杆活塞缸：

有效工作面积等于活塞截面积与活塞杆截面积之差。;;①缸体组件;④缓冲装置;⑤排气装置;液压缸的设计计算;⑵液压缸主要尺寸的确定;⑶液压缸的强度和刚度校核;液压缸的维护与修理;⑵液压缸的维护;⑶液压缸可修理内容;液压缸可修理内容

⑤液压缸内泄漏量超过设计规定值的3倍以上时，应检查泄漏原因。若是密封件失效，应更换密封件；若是活塞磨损后间隙过大，应重做活塞进行研配修复。

⑥液压缸两端盖处有外泄漏时，应进行检查。若是端盖处密封件老化、破损，应更换密封件；若是联接螺钉松动，则应进行紧固。

⑦缓冲式液压缸的缓冲效果不良时，必须对缓冲装置进行检查修理。;液压缸设计运用中的某些应注意问题举例;2.液压马达;液压马达的类型;;;;;②静压平衡式径向柱塞马达（动画）

③内曲线式径向柱塞马达（动画）;案例分析;液压马达的维护与修理;液压马达运用中的某些应注意问题举例;三、液压控制阀;2.阀的分类;3.阀的连接方式;方向控制阀主要包括单向阀、液控单向阀和换向阀。;;单向阀工作原理;;;;①换向阀结构;二位换向阀的换向原理;;③操纵方式;三位四通手动换向阀(动画);机动换向阀(动画);三位四通电磁换向阀;液动换向阀(动画);三位四通电液换向阀(动画);④滑阀机能;;常用三位四通换向阀的滑阀机能（即中位机能）;案例分析

某火药生产车间的计量液压系统，其防爆换向阀为三位四通内控外泄O形机能电液换向阀，在系统调试时三个计量液压缸均出现活塞杆只伸出一次便不能退回的故障……;5.压力控制阀;⑴溢流阀;①直动式溢流阀;;;先导式溢流阀工作原理(动画1,2,);溢流阀特点;溢流阀的应用;;远程控制口(遥控口)的作用;远控口接通油箱时，可使主油路卸荷。;案例1：某液压系统，在用先导式溢流阀进行调压时，出现系统压力不能调高的故障……;案例2：某液