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加氢裂化装置停工安全事项

1）正常停工（1）停工时高压系统应严格执行“先降压

后降温”的原则，且温度小于150℃时，降温速度应小于25℃

/h，以免产生脆性破；（2）停工时高压系统还应遵守“先降

温后降量”的原则；（3）反应压力降到3.5Mpa前，反应温

度应大于135℃；（4）卸催化剂前，高压系统应采纳轻油汽

提、热氢汽提、氮气的多次升压、泄压流程，直至或燃性气

体含量小于1％，苯含量小于1μg﹒g-1；（5）缷催化剂过

程中，操作人员应结伴作业，H2S检测仪，佩戴防毒面具，

用氮气连续吹扫掩护，防止缷剂时着火及羰基镍（允许暴露

浓度0.007mg﹒m-3）中毒；（6）缷催化剂后，操作人员

应佩戴氧呼吸器面罩，连续氧分析警报器，在专业抢救人员

监控下入反应器；（7）停工后应对高压设备进行内外部检

验、壁厚检验、磁粉检测、浸入检测、超声检测、硬度检测、

堆焊层铁素体含量测定、金相检验等多种检验，确保设备在

平安条件下运转；（8）停工后应对奥氏体不锈钢设备进行干

燥的氮气爱护，打开设备前可用符合标准的苏打水溶液进行

中和清洗。2）紧急停工（1）当发生反应器“飞温”、装置

着火等紧急状况时，应启动快速紧急泄压系统，停新氢压缩

机、反应（循环氢）加热炉和高压注水泵；（2）当循环氢压

缩机故障、冷高压分别器（或循环氢压缩机入口缓冲罐）液

位过高时，应停循环氢压缩机和高注水泵，并启动慢速紧急

泄压系统；（3）高压进料泵出口流量过低、高压进料泵故障

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时，应停该高压进料泵，并启动备泵；（4）反应（循环氢）

加热炉流率过低、燃料压力过低、反应器入口温度过高、炉

管爆炸或着火时，应停反应（循环氢）加热炉；（5）冷高压

分别器、热高压分别器、循环氢脱硫塔液位过低时，应关闭

从高压到低压的阀门。（6）新氢压缩机故障、新氢压缩机入

口缓冲罐液位过高、供氢装置发生故障时，应停新氢压缩机

和高压进料泵；（7）仪表风故障时，应停新氢压缩机和高压

进料泵，并维持循环氢压缩机的最大流量和急冷氢的最大流

量。19.7加氢裂扮装置平安性分析[1～7,15～16]19.7.1火

灾危急性分析加氢裂扮装置所用原料、所得产品多为易燃、

易爆物质，装置危急性为甲类见表19-2。各物料在加工过程

中处于高温、高压环境中，当泄漏温度超过其自燃点、泄漏

遇静电或遇热可能引发火灾。表1生产过程中主要原料、中

间产品、产品火灾危急性分类介质名称性质爆炸极限/V％

闪点/℃自燃点/℃火灾危急类别氢气燃料气液化气石脑油喷

气燃料柴油减压蜡油DMDSMDEA硫化氢易燃易爆易燃易

爆易燃易爆易燃易爆易燃易爆易燃易燃易燃易燃易燃易爆

剧毒4.1～74.23～132～91.4～7.61.4～7.51.5～4.52.2～

19.74.3～45.52828～4545～12012015139570～

590650～750426～537℃510～530380～425350～

380300～380339290～370甲甲甲A甲B乙A丙A丙B

甲丙A甲1）氢气（H2）H2自燃点：570～590℃,爆炸

极限：4.1％～74.2％，火灾危急类别：甲。H2与空气可形

成爆炸性焜合物，遇热或明为即发生爆炸。在低凹谈不易积

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存，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇

火星会引起爆炸，H2还会与氯、溴等卤素猛烈反应。H2与

其他气体相比特点之一是当气体膨胀后其温度上升，即热起

来，因此特殊当心，H2释压管线或压缩排到大气时，或任

何泄漏均必需用蒸汽吹扫才能有效灭火。灭火：①灭火剂：

雾状水、泡沬、二氧化碳、干粉；②切断气源；③若不能切

断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体；④喷水冷却着火设

备；⑤可能的话，将着火设备从火场移至空旷处。2）硫