锅炉的危险因素分析.docx

锅炉危险因素分析

根据工艺要求和可行性研究报告的介绍，本工程锅炉采用fontface=TimesNewRomanQ=65t/h燃煤蒸汽锅炉fontface=TimesNewRoman3台，本锅炉系统属于危险单元，锅炉发生事故的主要危险因素有：o:p

fontface=TimesNewRoman1.锅炉管爆漏、受热面腐蚀o:p

锅炉水冷壁、过热器和省煤器管道爆炸和泄漏约占所有锅炉设备事故的%fontface=TimesNewRoman40%-60%，甚至fontface=TimesNewRoman70%，引起锅炉管爆漏的原因较多，其中腐蚀、过热、焊接质量差是主要原因。o:p

锅炉受热面腐蚀主要为管外腐蚀和水质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆裂管事故发生。o:p

过热器是锅炉压力受热面内工质温度最高、金属含量最高的部件，而汽侧换热效果又相对较差，所以过热现象多出现在这个受热面中。受热面过热后，管材金属温度超过允许使用的极限温度，发生内部组织变化，降低了许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显减少，最后导致超温爆破。因此，超温意味着降低安全系数或减少使用寿命，应严格控制蒸汽温度的上限。o:p

锅炉主体是由焊接组装起来的，每个受热面的每一根管子都有多个焊口，一台大型锅炉整个受热面焊口数量多的达几万个。而受热面又是承受高压的设备，焊接缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，使基体被割裂，产生应力集中现象。在介质内压作用下微裂纹的尖端、末焊透、未熔合、咬边、夹渣、孔隙等缺陷处的高应力逐渐使基体开裂，并发展为宏观裂纹，最终贯穿受热面管壁导致爆漏事故。因此，焊接质量的好坏对锅炉安全运行有着重大的影响。o:p

fontface=TimesNewRoman2.锅炉灭火和爆破o:p

锅炉灭火和爆破是指锅炉灭火后，炉子或熔炉的腔室中积存的可燃混合物瞬间爆燃，使炉内压力突然升高，超过了炉壁设计承受能力，而造成冷壁、刚性梁及炉顶、炉壁破坏的现象。锅炉灭火和爆破严重影响安全经济运行，进而造成巨大经济损失。o:p

fontface=TimesNewRoman3.压力容器爆炸o:p

锅炉系统中承压容器很多，如疏水器，连排、定排扩容器，换热器等。这些集装箱的事故不仅会造成巨大的经济和财产损失，甚至造成人员的伤亡。o:p

fontface=TimesNewRoman4.锅炉运行温度过高、超压、满水、假水位。o:p

fontface=TimesNewRoman5.易燃物（如雷管等）危险品进入炉子或熔炉的腔室。o:p

fontface=TimesNewRoman6.锅炉严重缺水。o:p

fontface=TimesNewRoman7.锅炉安全附件不完整或故障。o:p

fontface=TimesNewRoman8.加煤机非法操作。o:p

fontface=TimesNewRoman9.锅炉本体改造、焊接。o:p

fontface=TimesNewRoman10.炉水处理不好，使炉管内结垢，导致炉管加热不均匀，产生爆裂管。fontface=TimesNewRomano:p

综合上述，如果锅炉系统故障或运行事故，将导致超温、超压、火灾爆炸，轻者可影响设备的正常运行，严重时会造成设备损坏以及人员伤亡事故。o:p

bstyle=mso-bidi-font-weight:normal锅炉系统初步危险分析bstyle=mso-bidi-font-weight:normalo:p

经过对锅炉系统进行的危险因素分析得知，如果系统故障或锅炉系统运行事故，将导致超温、超压、火灾爆炸，轻者可影响设备的正常运行，严重时会发生爆炸事故，将造成设备损坏以及人员伤亡。因此，在这里采用预先危险分析评价。o:p

fontface=TimesNewRomanb锅炉系统初步危险分析表bo:p

bfontsize=3序列号o:p

bfontsize=3主要危险源位置o:p

bfontsize=3事故、故o:p

bfontsize=3屏障类型o:p

bfontsize=3触发条件o:p

bfontsize=3事故o:p

bfontsize=3结果o:p

bfontsize=3危险o:p

bfontsize=3等级o:p

bfontsize=3对策o:p

fontface=TimesNewRomansize=31.1

fontsize=3压力部件

fontsize=3爆炸事故

fontsize=3锅炉中的饱和水和蒸汽迅速膨胀；制造缺陷；压力过高控制失灵，安全附件、自动控制保护装置故障或不工作。

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