《公差配合与技术测量》 课件 09项目四 测量工具与零件尺寸测量--任务二 用外径千分尺测量零件的轴径.pptxVIP

《公差配合与技术测量》课程项目四：测量工具与零件尺寸测量任务二用外径千分尺测量零件的轴径

目录01任务导入02知识链接03巩固练习04任务实施05任务小结

学习目标1.具有执着专注、团结协作的精神。2.掌握外径千分尺读数方法和使用方法。3.能够正确运用外径千分尺测量零件轴径，判据合格性。【重点】通过动手实践，用外径千分尺正确测量出零件的轴径【难点】外径千分尺的读数方法

◆轴类零件在机械工程中得到广泛应用，轴径尺寸是否符合要求，影响到机器结构与运行稳定性等问题，因此，必须根据轴径尺寸精度要求正确选择测量工具，对其尺寸进行检测、控制，如图4-20所示是学生实习要加工的轴套的零件图，◆本任务要求学生学习下面知识链接的内容，掌握外径千分尺的使用方法和测量步骤后，对加工后的轴套的外径进行尺寸测量。任务导入你能用外径千分尺正确测量轴径尺寸吗？图4-20轴套

一、认识千分尺1.千分尺的结构千分尺是一种精密的测微量具，常用分度值为0.01mm，外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成，如图4-21所示。知识链接图4-21外径千分尺的结构

2.千分尺的测量范围测量或检验零件的外径、内径（内径千分尺）凸肩厚度以及板厚或壁厚等(测量孔壁厚度的千分尺，其量面呈球弧形)。3.千分尺规格：0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm、100～125mm等。知识链接一、认识千分尺

二、千分尺的读数方法1.刻线原理在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。在中线的上下两侧，刻有两排刻线，每排刻线的间距为1mm，上下两排刻线相互错开0.5mm；测微螺杆上的螺距为0.5mm，即：微分筒转一圈时，测微螺杆就沿轴向移动0.5mm；微分筒圆锥面上共刻有50个格，因此微分筒每转一格，螺杆就移动0.5mm/50=0.01mm，千分尺的分度值为0.01mm，如图4-22所示。知识链接图4-22千分尺读数原理

2.读数步骤第一步：读固定套筒整毫米数（从微分筒的边缘向左看固定套筒基准线下面的刻线，固定套筒上距微分筒最近的一条刻线的数值）3毫米。第二步：读固定套筒半毫米数0.5毫米（固定套筒整毫米刻线与微分筒边缘之间基准线上面的那条刻线，即为0.5毫米）。第三步：读小数（微分筒与固定套筒基准线对齐的刻线格数36格*0.01=0.36），如图4-23所示。第四步：读数值＝整毫米+半毫米+小数＝3+0.5+0.36=3.86毫米。知识链接二、千分尺的读数方法图4-23千分尺读数方法

三、千分尺的使用和维护1.使用前，校对零位：擦净擦净被测表面和千分尺两个测砧面，检查微分筒上的零线是否对准固定套筒的基准线，且微分筒的端面是否正好使固定套筒上的零线露出来，如图4-24所示；若位置不对，需要用千分尺的专用扳手校准零位，如图4-25所示。知识链接图4-24千分尺校准零线图4-25千分尺调整零线

2.使用时，一手持千分尺隔热垫部分，另一手，右手握尺，拇指和食指转动微分筒，如图4-26所示；当测量砧表面接近被测零件表面时，改用转动测力装置，如图4-27所示，直到测力装置的棘轮发出两三响“咔咔”声音时，即停止转动；测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜，如图4-28所示；在圆柱长度上选择2-3处截面位置测量，确保测量的全面，以减少误差；不能测量转动中的工件，如图4-29所示。图4-26千分尺测量时转动微分筒图4-27千分尺测量时转动棘轮知识链接三、千分尺的使用和维护

3.使用完毕后，应将千分尺两测量砧擦拭干净，涂油并放入量具盒，置于干燥的地方;应注意不要使两个测量面贴合在一起，要稍微分开，以避免锈蚀。2.使用时，一手持千分尺隔热垫部分，另一手，右手握尺，拇指和食指转动微分筒，如图4-26所示；当测量砧表面接近被测零件表面时，改用转动测力装置，如图4-27所示，直到测力装置的棘轮发出两三响“咔咔”声音时，即停止转动；测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜，如图4-28所示；在圆柱长度上选择2-3处截面位置测量，确保测量的全面，以减少误差；不能测量转动中的工件，如图4-29所示。图4-28千分尺测量螺杆轴线垂直零件轴线图4-29不能测量转动的零件三、千分尺的使用和维护知识链接

1.读出下图所示外径千分尺的测量值（1）用外径千分尺测量阶梯轴的轴径，如图4-30和如图4-31所示。巩固练习图4-30读数值（）图4-31