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《公差配合与技术测量》课程项目四:测量工具与零件尺寸测量任务二用外径千分尺测量零件的轴径
目录01任务导入02知识链接03巩固练习04任务实施05任务小结
学习目标1.具有执着专注、团结协作的精神。2.掌握外径千分尺读数方法和使用方法。3.能够正确运用外径千分尺测量零件轴径,判据合格性。【重点】通过动手实践,用外径千分尺正确测量出零件的轴径【难点】外径千分尺的读数方法
◆轴类零件在机械工程中得到广泛应用,轴径尺寸是否符合要求,影响到机器结构与运行稳定性等问题,因此,必须根据轴径尺寸精度要求正确选择测量工具,对其尺寸进行检测、控制,如图4-20所示是学生实习要加工的轴套的零件图,◆本任务要求学生学习下面知识链接的内容,掌握外径千分尺的使用方法和测量步骤后,对加工后的轴套的外径进行尺寸测量。任务导入你能用外径千分尺正确测量轴径尺寸吗?图4-20轴套
一、认识千分尺1.千分尺的结构千分尺是一种精密的测微量具,常用分度值为0.01mm,外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成,如图4-21所示。知识链接图4-21外径千分尺的结构
2.千分尺的测量范围测量或检验零件的外径、内径(内径千分尺)凸肩厚度以及板厚或壁厚等(测量孔壁厚度的千分尺,其量面呈球弧形)。3.千分尺规格:0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm、100~125mm等。知识链接一、认识千分尺
二、千分尺的读数方法1.刻线原理在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线,作为微分筒读数的基准线。在中线的上下两侧,刻有两排刻线,每排刻线的间距为1mm,上下两排刻线相互错开0.5mm;测微螺杆上的螺距为0.5mm,即:微分筒转一圈时,测微螺杆就沿轴向移动0.5mm;微分筒圆锥面上共刻有50个格,因此微分筒每转一格,螺杆就移动0.5mm/50=0.01mm,千分尺的分度值为0.01mm,如图4-22所示。知识链接图4-22千分尺读数原理
2.读数步骤第一步:读固定套筒整毫米数(从微分筒的边缘向左看固定套筒基准线下面的刻线,固定套筒上距微分筒最近的一条刻线的数值)3毫米。第二步:读固定套筒半毫米数0.5毫米(固定套筒整毫米刻线与微分筒边缘之间基准线上面的那条刻线,即为0.5毫米)。第三步:读小数(微分筒与固定套筒基准线对齐的刻线格数36格*0.01=0.36),如图4-23所示。第四步:读数值=整毫米+半毫米+小数=3+0.5+0.36=3.86毫米。知识链接二、千分尺的读数方法图4-23千分尺读数方法
三、千分尺的使用和维护1.使用前,校对零位:擦净擦净被测表面和千分尺两个测砧面,检查微分筒上的零线是否对准固定套筒的基准线,且微分筒的端面是否正好使固定套筒上的零线露出来,如图4-24所示;若位置不对,需要用千分尺的专用扳手校准零位,如图4-25所示。知识链接图4-24千分尺校准零线图4-25千分尺调整零线
2.使用时,一手持千分尺隔热垫部分,另一手,右手握尺,拇指和食指转动微分筒,如图4-26所示;当测量砧表面接近被测零件表面时,改用转动测力装置,如图4-27所示,直到测力装置的棘轮发出两三响“咔咔”声音时,即停止转动;测量外径时,测微螺杆要与零件的轴线垂直,不要歪斜,如图4-28所示;在圆柱长度上选择2-3处截面位置测量,确保测量的全面,以减少误差;不能测量转动中的工件,如图4-29所示。图4-26千分尺测量时转动微分筒图4-27千分尺测量时转动棘轮知识链接三、千分尺的使用和维护
3.使用完毕后,应将千分尺两测量砧擦拭干净,涂油并放入量具盒,置于干燥的地方;应注意不要使两个测量面贴合在一起,要稍微分开,以避免锈蚀。2.使用时,一手持千分尺隔热垫部分,另一手,右手握尺,拇指和食指转动微分筒,如图4-26所示;当测量砧表面接近被测零件表面时,改用转动测力装置,如图4-27所示,直到测力装置的棘轮发出两三响“咔咔”声音时,即停止转动;测量外径时,测微螺杆要与零件的轴线垂直,不要歪斜,如图4-28所示;在圆柱长度上选择2-3处截面位置测量,确保测量的全面,以减少误差;不能测量转动中的工件,如图4-29所示。图4-28千分尺测量螺杆轴线垂直零件轴线图4-29不能测量转动的零件三、千分尺的使用和维护知识链接
1.读出下图所示外径千分尺的测量值(1)用外径千分尺测量阶梯轴的轴径,如图4-30和如图4-31所示。巩固练习图4-30读数值()图4-31
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