《公差配合与技术测量》 课件 06项目三 表面粗糙度--任务一 表面粗糙度代号与标注.pptxVIP

《公差配合与技术测量》课程项目三：表面粗糙度任务一：表面粗糙度代号与标注

目录01任务导入02知识链接03巩固练习04任务实施05任务小结

学习目标1.培养学生认真、踏实的工作态度，养成主动思考，敢于探究的职业习惯。2.掌握表面粗糙度概念、表面结构的图形符号及标注方法。3.能够运用学习知识，读懂图样上的表面粗糙度含义和正确标注表面粗糙度要求。【重点】表面粗糙度概念、表面结构的图形符号及标注方法。【难点】能够运用学习知识，读懂图样上的表面粗糙度含义和正确标注表面粗糙度要求。

你会标注零件的表面粗糙度要求吗？◆表面粗糙度是指加工后在表面上形成的、具有较小间距和微小峰谷的微观几何形状特征。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小,用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差。◆如图3-29所示的V带轮，本任务要求学生学习下面知识链接的内容，掌握表面粗糙度概念、表面结构的图形符号及标注方法后，能正确识读并标注各部分表面粗糙度。任务导入图3-29V带轮

一、表面结构要求的概念经过机械加工或用其他加工方法获得的零件表面，由于加工过程中的塑性变形、机床的高频振动以及刀具在加工表面留下的切削痕迹等原因，零件的表面不可能是绝对光洁的，如图3-3示。表面粗糙度是表述零件表面峰谷的高低程度和间距状况等微观几何形状特性的术语。它对于零件摩擦、磨损、配合性质、疲劳强度、接触刚度等都有显著影响，是评定零件表面质量的一项重要指标。知识链接图3-2表面粗糙度

一、表面结构要求的概念表面粗糙度对零件表面许多功能都有影响。其主要表现在以下几个方面：1.对摩擦和磨损的影响2.对配合性质的影响3.对疲劳强度的影响4.对接触刚性的影响5.对耐腐蚀性能的影响此外，表面粗糙度对零件结合面的密封性能、流体阻力、外观质量和表面涂层的质量等都有一定的影响。总之，表面质量直接影响零件的使用性能和寿命。因此，在实际应用中要对零件的表面质量加以合理的规定。知识链接

1.基本术语及定义（1）实际轮廓实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线，如图3-3所示。按相截方向不同，实际轮廓分为横向实际轮廓和纵向实际轮廓。（2）取样长度（lr）是用于判别被评定轮廓的不规则特征的x轴方向上的长度，即具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。x轴的方向与轮廓总的走向一致，一般应包括5个以上的波峰和波谷，如图3-4所示。规定和限制这段长度是为了限制和减弱表面波度对表面粗糙度测量结果的影响。二、表面结构要求的评定参数知识链接图3-3实际轮廓图3-4取样长度（lr）

（3）评定长度（ln）评定长度是用于判别被评定轮廓的x轴方向上的长度。它可包括一个或几个取样长度，如图3-5所示。由于零件表面粗糙度不一定均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映该表面粗糙度的特性，因此要取几个连续取样长度，一般取ln=5lr。(4)轮廓中线轮廓中线是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。它有轮廓的最小二乘中线和轮廓的算术平均中线两种。如图3-6所示。知识链接二、表面结构要求的评定参数图3-6轮廓的算术平均中线图3-5轮廓的最小二乘中线

知识链接二、表面结构要求的评定参数(4)轮廓峰顶线轮廓峰顶线是指在取样长度内，平行于基准线并通过轮廓最高点的线，如图3-7所示。(5)轮廓谷底线轮廓谷底线是指在取样长度内，平行于基准线并通过轮廓最低点的线，如图3-7所示。图3-7轮廓峰顶线和峰底线

知识链接二、表面结构要求的评定参数2.表面粗糙度的评定参数(1)与高度特性有关的参数（幅度参数）评定轮廓的算术平均偏差Ra，即在一个取样长度lr内，轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值。如图3-8所示。轮廓的最大高度Rz，即在一个取样长度lr内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度。如图图3-9所示。图3-9轮廓最大高度值图3-8轮廓算术平均偏差

知识链接二、表面结构要求的评定参数2.表面粗糙度参数值与加工方法的关系表面粗糙度参数值的对应加工方法见表3-3。轮廓算术平均偏差Ra的推荐选用值见表3-4。

三、表面结构符号及代号知识链接1.表面粗糙度的标注符号及含义按GB/T131—2009/ISO1302：2002的规定，把表面粗糙度要求正确标注在零件图上。表面结构符号的含义如表3-5所示。

三、表面结构符号及代号知识链接A—注写表面结构的单一要求；a、B—注写两个或多个表面结构要求，在位置a注写第一个表面结构要求，在位置b注写第二个表面结构要求；c—注写加工方法；d—注写表面文理和方向；e—注写所要求的加