《公差配合与技术测量》 课件 03项目二 形状和位置公差 --任务一 认识形位公差.pptxVIP

《公差配合与技术测量》课程项目二形状和位置公差任务一认识形位公差

目录01任务导入02知识链接03巩固练习04任务实施05任务小结

学习目标1.培养学生认真、踏实的工作态度，养成主动思考，敢于探究的职业习惯。2.掌握形位公差的项目名称及符号；能够正确分析零件图中的形位公差项目及符号含义。3.培养学生收集信息、信息识别及信息应用能力。【重点】形位公差的项目名称及符号；能够正确分析零件图中的形位公差项目及符号含义。【难点】培养学生收集信息、信息识别及信息应用能力。

任务导入你能看懂零件图上形位公差的要求吗？◆零件在加工过程中，形状和位置误差是不可避免的，如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差。◆如图所示为台阶轴零件图，图中有形位公差的项目要求，在加工或维修零件时应对其含义进行识读。图2-2轴类零件几何要素的标注

知识链接一、形位公差的概述在机械制造中，零件加工后其表面、轴线、中心对称平面等的实际形状、方向和位置相对于所要求的理想形状、方向和位置不可避免地存在着误差。零件不仅会产生尺寸误差，还会产生形状和位置误差，即形位误差。

二、形位公差的研究对象知识链接1.几何要素的概念基本形位体均由点、线、面构成，这些点、线、面称为几何要素(简称要素)。如图所示，组成这个零件的几何要素有：点，如球心、锥顶；线，如圆柱素线、圆锥素线、轴线；面，如球面、圆柱面、圆锥面、端平面

二、形位公差的研究对象知识链接2.零件几何要素的分类1.按结构特征分类（1）轮廓要素。轮廓要素是指构成零件轮廓的点、线、面，如图2-6所示。（2）中心要素。中心要素指轮廓要素对称中心所表示的点、线、面要素，如图2-6所示。图2-6轮廓要素和中心要素

二、形位公差的研究对象知识链接图2-7理想要素和实际要素2.按存在状态分类（1）理想要素:理想要素指具有形位意义的要素，即形位的点、线、面；绝对准确，不存在任何形位误差，用来表达设计的理想要求，如图2-7图所示。（2）实际要素:实际要素指加工完毕的零件上实际存在的有误差的要素。由于加工误差的存在，实际要素具有形位误差。标准规定：零件实际要素在测量时用测得要素来代替，如图2-7所示。

二、形位公差的研究对象知识链接图2-8被测要素和基准要素3.按检测关系分类（1）被测要素。实际图样上给出了形状或（和）位置公差的要素，也就是需要研究确定其形状或（和）位置误差的要素，称为被测要素；如图2-8所示中，φd1圆柱面给出了圆柱度要求，φd2圆柱的轴线对φd1圆柱的轴线给出了同轴度要求，台阶面对φd1圆柱的轴线给出了垂直度要求，因此，φd1圆柱面，φd2圆柱面的轴线和台阶面就是被测要素。（2）基准要素。用来确定理想被测要素的方向或（和）位置的要素，称为基准要素。

知识链接图2-9单一要素和关联要素4.按功能关系分类（1）单一要素。在设计图样上仅对其本身给出形状公差的要素，也就是只研究确定其形状误差的要素，称为单一要素。如图2-7所示零件的外圆就是单一要素，只研究圆度误差。（2）关联要素。对其他要素有功能关系的要素，或在设计图样上给出了位置公差的要素，也就是研究确定其位置误差的要素，称为关联要素。如图2-9所示零件的右端面就可作为关联要素来研究其对左端面的平行度误差。

三、形位公差的项目及符号知识链接为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长使用寿命，保证互换性生产，国家标准GB/T1182—2018《产品形位技术规范（GPS）形位公差、通则、定义、符号和图样表示法》相应规定了形位公差项目，如表2-2所示。

三、形位公差的项目及符号知识链接

巩固练习1.解释形位公差项目共有多少各项目，如何分类，各用什么符号表示。2.如图2-10所示为零件常见的形位公差要求，结合所学，完成表如2-2中的各项内容。图2-10零件常见的形位公差要求

巩固练习

任务实施如图2-1所示轴类零件图，按照图示所给定的形位公差代号要求写出每个代号各部分所表示的含义。图2-1轴类零件图

任务实施任务中所给定的形位公差参数及要求，按国家标准相关规定分别转化为形位公差代号，如表2-1所示。序号形位公差项目形位公差项目名称被测要素基准要素公差数值（1）（2）（3）（4）表2-1轴类零件各处形位公差项目符号报告单

任务小结1.认识形位公差的项目名称及符号，能够正确分析零件图中的形位公差项目及符号含义。2.学会了形位公差代号和基准符号的标注方法，在零件图样上标注，作为加工制造、装配修理的依据