《公差配合与技术测量》 课件 07项目三 表面粗糙度--任务二 表面粗糙度的应用与检测.pptxVIP

《公差配合与技术测量》课程项目三：表面粗糙度任务二：表面粗糙度应用与检测

目录01任务导入02知识链接03巩固练习04任务实施05任务小结

学习目标1.培养规范操作的意识，锻炼团队协作解决问题的能力。2.掌握表面粗糙度的检测原理、方法及适用场合。3.能够使用表面粗糙度测量仪检测表面粗糙度。【重点】表面粗糙度的检测原理、方法及适用场合。【难点】能够使用表面粗糙度测量仪检测表面粗糙度。

你会检测零件的表面要求是否合格吗？◆当某个零件图纸中有表面粗糙度符号出现时，加工人员会按照其进行加工，但加工后如何验证其是否合格，即达到图纸上符号要求。◆如图3-27所示是某传动轴的零件图，根据图中各表面都有相应的表面粗糙度要求，需要在车间的生产环境下，方便、快捷、合理地检测该零件各表面值，并判断零件表面是否符合技术要求。由本任务可知，要想解决此任务，需要掌握表面粗糙度的检测方法。任务导入图3-27传动轴

一、表面粗糙度评定参数的选用R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选择应遵循在满足表面功能要求的前提下，尽量选用较大的粗糙度参数值的基本原则，以便简化加工工艺，降低加工成本。R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选择一般采用类比法，具体选择时应考虑下列因素：1.在同一零件上，工作表面一般比非工作表面的粗糙度参数值要小。2.摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；运动速度高、压力大的摩擦表面比运动速度低、压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。3.承受循环载荷的表面及易引起应力集中的结构（圆角、沟槽等），其粗糙度参数值要小。4.配合精度要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面及要求连接可靠且承受重载的过盈配合表面，均应取较小的粗糙度参数值。5.配合性质相同时，在一般情况下，零件尺寸越小，则粗糙度参数值应越小；在同一精度等级时，小尺寸比大尺寸、轴比孔的粗糙度参数值要小；通常在尺寸公差、表面形状公差小时，粗糙度参数值要小。6.防腐性、密封性要求越高，粗糙度参数值应越小。7.凡有关标准已对表面粗糙度要求做出规定，则应按标准规定的表面粗糙度参数值选用知识链接

一、表面粗糙度评定参数的选用知识链接表3-7给出了粗糙度参数值在某一范围内的表面特征、对应的加工方法及应用举例，供选用时参考。

二、R轮廓参数（表面粗糙度参数）的检测知识链接常用的检测表面粗糙度的方法有比较法和仪器检测发两种。检测表面粗糙度要求不严的表面时，通常采用比较法，检测精度较高，要求获得准确评定参数时，则需采用专业仪器检测粗糙度参数。1.比较法（1）比较法是指将被测表面与标准粗糙度样块进行比较，用目测和手摸的感触来判断粗糙度参数的一种检测方法。表面粗糙度比较样块如图3-30所示和如图3-31所示。这种方法简便易行，适于在车间现场使用，但其评定的可靠性在很大程度上取决于检测人员的经验，往往误差较大。比较时还可以借助放大镜、比较显微镜等工具，以减少误差，提高判断的准确性。采用比较法检测零件表面粗糙度参数的步骤如表3-8所示。

知识链接步骤内容参数要求1将被检验表面与表面粗糙度比较样块进行对比2视觉法：用肉眼从各个方向观察比较，根据两个表面反射光线的强弱和色彩，判断其与比较样块中哪一块比较吻合。比较时应使样块与被检验表面的加工纹理方向保持一致3触摸法：用手指抚摸被检验表面和比较样块的工作面，凭触感来判断两者的吻合度4相吻合的比较样块的表面粗糙度值即为被检验表面的粗糙度参数值二、R轮廓参数（表面粗糙度参数）的检测表3-8比较法的检验步骤

二、R轮廓参数（表面粗糙度参数）的检测知识链接（2）检测原理使用表面粗糙度比较样块进行比较时，比较样块和被测提取零件表面的材质、加工工艺（如车、镗、刨、端铣、平磨、研磨等）应尽可能一致，这样可以减小检测误差，提高判断准确性。（3）检测方法比较样块与零件靠近在一起，当用目视无法确定时，可以结合手的触摸或者使用放大镜来观察，以比较样块工作面上的表面粗糙度为标准，观察、比较被测提取表面是否达到相应比较样块的表面粗糙度，从而判定被测提取零件表面粗糙度是否符合规定。（4）样块规格有（单位为?m）：磨0.025，0.05，0.1，0.2，0.4，0.8，1.6，3.2；镗0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5；铣0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5；插刨0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25等

二、R轮廓参数（表面粗糙度参数）的检测知识链接图3-30表面粗糙度比较样块图3-31表面粗糙度比较样块表面粗糙度比较样块

二、R轮廓参