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液压系统调试规范

不管是新制造的液压设备还是经过大修后的液压设备,都要对液

压系统进行各项技术指标和工作性能的调试,或按实际使用各项技术

参数进行调试。

液压系统的调试主要有以下几方面内容。

1.液压系统各个动作的各项参数，如力、速度、行程的始点与

终点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等，均应调整

到原设计所要求的技术指标。

2.调整全线或整个液压系统，使用其工作性能达到稳定可靠。

3.在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温

升变化状况。

4.要检查各可调元件的可靠程度。

5.要检查各操作机构灵敏性和可靠性。

6.凡是不符合设计要求和有缺陷的元件，都要进行修复或更换。

液压系统的调试一般应按泵站调试、系统调试顺序进行。各种高

度项目，均由部分到系统整体逐项进行，即部件，单机、区域联动、

机组联动等。

一、液压系统调试前的准备

1、调试前，应根据设备使用说明书及有关技术资料，全面了

解被调试设备的结构、性能、工作顺序、使用要求和操作方法，

以及机械、电气、气动等方面与液压系统的联系，认真研究液

压系统各元件的作用，读懂液压原理图，搞清楚液压元件在设

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备上的实际安装位置及其结构、性能和调整部位，仔细分析液

压系统各工作循环的压力变化、速度变化以及系统的功率利用

情况，熟悉液压系统用油的牌号和要求。

2、在掌握上述情况的基础上，确定调试的内容、方法及步骤，

准备好调试工具、测量仪表和补接测试管路，制订安全技术措

施，以避免人身安全和设备事故的发生。

3、新设备和经过修理的设备均需进行外观检查，其目的是检

查影响液压系统正常工作的相关因素。有效的外观检查可以避

免许多故障的发生，外观检查主要包括:

1)检查各个液压元件的安装及其管道连接是否正确可靠。

2)防止切屑、冷却液、磨粒、灰尘及其它杂质落入油箱，检

查各个液压部件的防护装置是否具备和完好可靠。

3)检查油箱中的油液牌号和过滤精度是否符合要求，液面高

度是否合适。

4)检查系统中各液压部件、管道和管接头位置是否便于安装、

调节、检查和修理。检查观察用的压力表等仪表是否安装

在便于观察的地方。

5)检查液压泵电动机的转动是否轻松、均匀。

外观检查发现的问题，应改正后才能进行调整试车

二、空载试车

空载试车是指在不带负载运转的条件下，全面检查液压系统的各

液压元件，各种辅助装置和系统内各回路的工作是否正常；工作循环

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或各种动作的自动换接是否符合要求。在安装现场对某些液压设备仅

能进行空负荷试车。

空载试车及调整的方法与步骤:

1）间歇启动液压泵，使整个系统滑动部分得到充分的润滑，使

液压泵在卸荷状况下运转(如将溢流阀旋松；或使M型换向阀处于中

位等)，检查液压泵卸荷压力大小，是否在允许数值内；观察其运转

是否正常，有无刺耳的噪声；油箱中液面是否有过多的泡沫，液位高

度是否在规定范围内。

2）使系统在无负载状况下运转，先令液压缸活塞顶在缸盖上或

使运动部件顶死在挡铁上(若为液压马达则固定输出轴)，或用其它方

法使运动部件停止，将溢流阀逐渐调节到规定压力值，检查溢流阀在

调节过程中有无异常现象。其次让液压缸以最大行程多次往复运动或

使液压马达转动，打开系统的排气阀排出积