液压工作原理之——液压泵的确定.pdfVIP

液压泵的确定：

1．确定液压泵的最大工作压力P

p

式中——液压缸在工作循环个阶段所需的最大工作压力；

——油泵的出油口到缸进油口处总的压力损失。它的准确计

算要待元件选定并绘出管路图时才能进行，初算时可按经验数据选取：

管路简单的节流阀调速系统为0.2～0.5MPa；用调速阀及管路复

杂的系统为0.5～1.5MPa。也可以只考虑流经各控制阀的压力损

失，而将管路系统的沿程损失忽略不计，各阀的额定压力可以从液压

元件手册或产品样本中查找，也可以参照下表选取。

常用中、低压各类阀的压力损失

5555

阀名×10Pa阀名×10Pa阀名×10Pa阀名×10Pa

单向阀0.3～0.5背压阀3～8行程阀1.2～2转阀1.5～2

换向阀1.5～3节流阀2～3顺序阀1.5～3调速阀3～5

2.确定液压泵的流量q

式中K——系统泄漏系数，一般取1.1～1.3，大流量取小值，小流量

取大值；

——同时动作的液压缸的最大总流量，。

当系统中使用蓄能器时，液压泵流量按系统在一个循环周期中的平

均流量选取，即

式中——液压缸在工作周期中的总耗油量，；

——机器的工作周期，S；

Z——液压缸的个数。

3.选择液压泵的规格

根据以上求得的P和q值，按系统中拟定的液压泵的形式，从产

p

品或液压元件手册中选择相应的液压泵。但是上面求得的是数值时静

态压力，系统工作过程中存在过度过程的动态压力，而动态压力往往

比静态压力高得多，所以泵的额定压力应比系统的最高压力大25%～

60%，使液压泵有一定的压力储蓄。若系统属于高压范围，压力储备

取小值；若系统属于中低压范围，压力储备取大值。

确定液压泵的驱动功率：

在工作循环中，如果液压泵的压力和流量恒定，则液压泵的驱动

功率为

式中——液压泵的最大工作压力，Pa；

q——液压泵的流量，；

——液压泵的总效率，参考下表选择。

液压泵的总效率

液压泵类型齿轮泵螺杆泵叶片泵柱塞泵

总效率0.6～0.70.65～0.80.60～0.750.80～0.85

在工作循环中，如果液压泵的流量和压力变化较大，即P-t图，q-t图

曲线起伏变化较大，则须分别计算出各个阶段内所需功率，驱动功率取

其平均功率：

式中，，…，——一个循环内每一动作阶段内所需的时间，s；

P，P，…，P——一个循环中每一个动作阶段内所需的功率，KW。

12n

按平均功率选出电动机功率后，还要验算每一阶段内电动机超载

量是否都在允许范围内。电动机允许的短时间超载量一般为25%。