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表1２0钢管化学成分
元素
C
Si
Ｍｎ
S
P
含量(％)
0.２2~0.2３
0.21～0．２2
0．50～0.51
0.0２8~0.0２９
0.0１~0．014
表2焊材化学成分(％)
牌号
C
Si
Mn
Ｓ
P
Cｒ
Ｎｉ
Cu
ER49-1
≤0.11
０.6５～0．95
１.80～２.10
≤0．030
≤0.０30
≤0．２0
/
/
H０８A
0．10
0.０３８～0．034
0.４6
０.024～０.0３５
０.01
0．０２～0.０２１
0.029~0.04３
0.0７４～0.077
H08Ｍｎ2Ｓi
0．０9～０.１1
0．７9~0.8８
1.8８～1.94
0.011～0．017
0.01４～0.0１6
≤0.1５
≤0.2０
/
ＴＩG-J50
0.107
0.653
１．５7
0．０２４
0．038
/
/
/
E４30３
0.08
0．16
０.４3
０.0１０
0.0１9
/
／
/
表3２0钢管机械性能
参量
σb(MPa）
σs(MPａ)
δ8(%)
数值
4１2.4~４70.4
264.6~３７1.６
2９～37
表４E4３０3焊条机械性能
参量
σb(ＭPa)
σ0.２(MPａ）
δ5(%)
ＡＫv(J)－20
数值
4７0
３90
28.2
86.84、7６平均82
焊接工艺参数和无损探伤、机械性能试验结果分别见表５、表6、表7。
表5焊接试验工艺参数
接头型式和层次
分组
焊接工艺参数
焊道
焊接
电源
焊接
直径
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度
(cｍ/ｍｉｎ)
线能量
(kJ/ｃｍ)
方法
极性
材料
（ｍm)
２0钢管：D５７×5mｍ水平固定
1
1
TIG
ＳMＡＷ
正接
H08Ａ
Ｅ4３0３
1.6
８5
12
５
1２.2
2
2.５
80
２2
6
2１.1
２
1
TIＧ
ＳＭAW
正接
Ｈ0８Mn2Ｓｉ
Ｅ4303
１.6
８5
1２
4.８
12.８
2
2.5
８0
２2
6
21．1
3
1
TIG
ＳＭAW
正接
ＴIG-J５０
E４３０3
２.5
90
15
６
1３．5
2
2.５
9０
23
6
20.７
２０钢管：D57×5mm垂直固定
4
１
２－3
1
2-3
1
2-３
TIG
ＳMＡW
正接
H０8Ａ
E４３03
1.6
８5
１2
8
７.６5
2．５
８5
２2
11
10.2
5
6
TIG
ＳMＡW
正接
Ｈ08Mn２Si
Ｅ4303
TIG－Ｊ５0
E４303
1．6
85
１２
5
12.2
２.5
8５
2２
10.6
1０.６
TＩG
ＳMAW
正接
2.5
9０
15
８
１0.１3
2．5
80
22
1０
1０．56
表6RＴ探伤结2．5果
分组号
缺陷性质
判定级别
1
多点气孔
Ⅰ、Ⅱ
2
夹渣
Ⅱ
3
无
Ⅰ
4
多点气孔
Ⅰ
5
无
Ⅰ
6
夹渣
Ⅱ
表7机械性能试验
分组号
拉力试验值
δb(ＭPa)
弯曲试验结果
90°面弯
90°背弯
1
４６1.1、４５2.1
无裂纹合格
无裂纹合格
2
480、480
无裂纹合格
无裂纹合格
3
4６0、４50
无裂纹合格
无裂纹合格
4
４６０.8、4５0.2
无裂纹合格
无裂纹合格
5
485、４95
无裂纹合格
无裂纹合格
6
430、4４5
无裂纹合格
无裂纹合格
2现场焊接我们在施工现场进行手工钨极氩弧焊打底焊接低碳钢管时,曾采用过Ｈ08(或Ｈ08A)、Ｈ０8Ｍn２Si、TＩG-J50及ER70５-3和瑞典ＯK焊丝,十多年的应用经验表明，没有发生焊接质量事故,焊缝能够满足设计和使用要求。不同焊丝的差别主要是：使用H08A焊丝TＩG打底时,焊缝根部容易产生气孔,焊缝成型差；使用Ｈ08Mｎ2Si和ＴIＧ－J50焊丝打底时,焊缝成型好，易于手工操作,气孔很少，焊缝质量容易保证。由于H08Ｍｎ2Sｉ是国内生产的埋弧焊焊丝，容易采购,Ｈ08Ｍn2Si焊丝在手工钨极氩弧焊打底中得到广泛应用。３分析手工钨极氩弧焊打底所选用的焊丝,除应满足机械性能要求外，还应具有良好的可操作性并且不产生缺陷。从焊接工艺试验的机械性能可以看出,Ｈ08Mn2Si焊丝打底焊缝的抗拉强度均比其原焊丝的较高；从无损探伤和现场手工焊接操作性上看,H08Ａ焊丝打底容易产生气孔，且焊缝成型差;从化学成分的Mｎ、Si元素含量看,H08Ｍn2Si元素和ＥR49-1相当，TIG-J50次之，H08A最低。经过对比分析可以认为,采用H08Ａ焊丝TIＧ打底焊产生气孔、成型差的原因,关键在于其Mｎ、Si元素的含量。焊缝中Ｍｎ、Sｉ是主要合金化元素,同时也是一种较好的脱氧剂，Ｓi脱氧能力比Mn要强,Mｎ和Sｉ都能减少焊缝金属中的氧含量，改善焊缝金属的性能，防止气
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