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大型双曲采光顶节点定位组装分区整体吊装施工工法

1前言

1.0.1随着人们对建筑采光、美观的要求越来越高，造型各异的玻

璃采光顶被广泛应用在各类公共建筑当中。而随着施工技术、设计及BIM

技术水平的提高，采光顶趋于向大跨度、复杂曲面方向发展，这增加了

采光顶的制作及安装难度。传统大型曲面采光顶钢架施工是在工厂将钢

梁进行弯弧处理，现场搭设满堂脚手架，高空定位拼装。而大跨度、曲

面钢梁的加工精度往往达不到要求，高空定位、调节难以实施，高空焊

接质量难以保证，现场的高空焊接量也大，工期较长。

1.0.2为解决以上问题，本公司在现有技术和实践经验的基础上进

行了创新，依据工程实际情况，根据化整为散，化繁为简，分区整体施

工的思路，提出了一种大型双曲采光顶节点定位组装分区整体吊装施工

工法。即先在地面制作胎架，利用BIM技术确定钢结构连接点的坐标及

三维角度，在胎架上安装钢结构节点定位装置并调节到位，再在定位装

置上固定已预制完成的钢结构节点，最后将钢结构节点之间用直杆连接，

实现直杆拟合双曲造型，并在现场焊接拼装后，分区整体吊装。该工法

成功解决了曲面钢梁加工精度低、高空定位困难、现场高空焊接量大、

焊接质量难以保证、工期长等难点，同时解决了整体吊装重量大，设备

要求高，设备停放位置结构需要加固的难题。不仅提高了焊接效率、保

证了安装精度，而且操作方便、安全性高、成本低。

1.0.3本工法关键技术已形成一项实用新型专利“一种异形采光顶

钢结构节点制作定位装置”，专利号：ZL202321879095.X。

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2工法的特点

2.0.1整体曲面精度高。在现场地面制作胎架，采用节点调节定位

装置进行空间节点定位，直杆拼装，多榀钢架焊接为整体，整体吊装，

实现直杆拟合双曲，不仅整体曲面精确度更高，还减少了工厂曲面钢梁

的加工。

2.0.2焊接质量可靠。钢结构节点在专业工厂采用全自动焊接预制，

直钢管与钢结构节点焊接拼装等关键工序在采光顶下侧地面完成，能够

保证焊接质量，高空作业少，焊接质量可靠。

2.0.3减少高空工作量。大量钢管之间的焊接工作在地面完成，大

大降低了高空定位、焊接等工作量。

2.0.4安装简便、施工效率高。钢架在采光顶下侧地面完成多榀拼

接，将拼装好的多榀钢架整体吊装，减少高空焊接作业及定位工作，解

决了大型钢架运输困难问题，操作更加简便，施工效率明显提高。

2.0.5工期缩短。直钢管的加工效率比曲面钢管的加工效率高，现

场多榀整体吊装比高空拼装的施工时间短，可大大缩短整个采光顶的施

工工期。

2.0.6施工安全性高。大量焊接作业在地面完成，减少了高空焊接

安全隐患，提高了施工安全性。

2.0.7施工成本低。用直杆拟合双曲，杆件不用加工成双曲，加工

成本降低。采用地面组装、整榀吊装的方法，可避免满堂脚手架的搭设，

减少焊工数量，降低了措施、人工成本。

2.0.8吊装要求适中。分区整体吊装与整体吊装相比，对吊装设备

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的规格要求降低，不需要对地下室采取加固措施，可节约措施成本。

2.0.9绿色环保。用于钢结构节点空间定位的调节装置，制作简单，

可利用角钢及螺母、螺杆等余料制作完成，做到了环保节材。

3适用范围

本工法适用于大型玻璃采光顶的施工。特别在场地不宽裕、地面承

载力有限的复杂曲面采光顶施工中优势更加突出。

4工艺原理

4.0.1大型双曲采光顶节点定位组装分区整体吊装施工工艺原理如

下：

1先采用BIM技术对钢梁曲面进行优化，选取最优的节点位置及杆

件长度，使直杆连接后能趋于原来的曲面弧度。然后将大型双曲面采光

顶钢架分为若干个整体吊装区，根据划分的区域进行钢结构节点及钢管

的加工。“十字”钢节点在工厂采用标准模块加工。

2在现场地面制作胎架及定位调节装置，在制作好的胎架上相应的

位置分别放置定位调节装置，每个定位调节装置上放置一个钢结构节点，

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