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电缆施工组织设计

（一）施工方法

1、电缆线路施工的一般规定

1.1电缆沟支持层架的预埋铁件齐全,位置、高低、间距符合设

计图纸要求。

1.2电缆沟的平面及立面转弯半径,应符合电缆弯曲半径的要求

。多芯交联电缆r≥15D，单芯交联电缆r≥20D。

1.3管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜作成喇叭形，电缆管的弯

曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆管的连接符

合验收规范要求。

1.4电缆支架的安装

（1）电缆支架安装应按设计图纸尺寸定位，各层架在同一水平

面上，其高低偏差不应大于5mm。

（2）电缆沟中的支架应沿沟用扁铁焊接，并可靠接地；焊接应

牢固可靠，焊接部位应彻底清除焊渣，涂刷防锈漆二道，面漆一道

。接地扁铁的防腐方式应采用热镀锌或按设计要求。

1.5电缆防火

在电缆所经墙洞及盘柜底部开孔处，应采用有效的阻燃材料封

堵。

1.6排水

在地下水位较高地段的电缆沟，要考虑有排水的装置。

2电缆敷设

2.1电缆敷设方式采用机械及人力相结合，一般路段采用机械敷

设，施工按《高压电缆敷设作业指导书》操作。

2.2高压电缆盘用16t吊车吊起，放于专用的放线架上，放线架

应有足够的稳定性，电缆盘应有制动装置，距地面大于100mm。

2.3电缆从盘的上部引出，敷设时不能与地面摩擦，每隔2~3米

放以放线滑轮，在转弯处放置导向滑轮，弯曲半径应大于电缆直径

的20倍，设计要求不小于3米，展放速度不大于10m/min，在转弯较

多且穿管时放线速度宜在5～6m/min。地形落差较大时，施工时，应

根据计算采取防止下滑措施。

2.4用钢丝绳牵引电缆时，应使用合适的防扭牵引头连接。旋转

连接器、电缆穿越管路时，穿管的两端应安装两个半圆桶合成的喇

叭型防护套，防止管端磨伤电缆。

2.5机械牵动力应按现场具体情况计算而定，最大牵引力不应大

于正常牵引力的1.2倍。

2.6放电缆时，统一指挥，信号明确，不得在无信号时随意展放

。

2.7每隔3～5个电缆放线滑轮设一监护人，防止放线滑轮翻倒，

电缆脱位。

2.8电缆敷设后的电缆穿管中应填充膨润土混合物，三相电缆间

距保持一致。电缆牌齐全。

3、电缆终端和接头的制作

3.1

电缆终端和接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。

3.2应严格遵守制作工艺规程，应遵守有关规程的规定。

3.3

制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短

绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝

缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

3.4

电缆终端制作后终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一

致。接头应有防潮措施。

3.5

制作电缆终端与接头时，应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦

干净，用自粘带、粘胶带、收缩管等材料密封，塑料护套表面应打

毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。

3.6

电缆芯线的连接宜采用压接方式，压接面应满足电气和机械强度要

求。

3.7施工按《高压电缆接头制作作业指导书》操作。

4、电缆施工的工艺技术要求

4.1正式电缆牌的制作应采取微机打印,电缆敷设及接线的过程

中,采用临时过渡电缆牌,

过渡电缆牌可选取白塑软牌,油性记号笔书写。

4.2低压电力电缆、控制电缆封口采用低压热缩管封口，热缩采

用热吹风机进行。

4.3电缆敷设应按电缆走径图进行，敷设顺序由近到远，由上到

下，电缆排列应整齐、美观、转弯半径要适度，不宜过紧或过松，

不交叉，及时在始终端、转弯处悬挂电缆牌。

4.4电缆在水平支架上用电缆绑扎线或尼龙扎带固定。

4.5电缆绝缘切口处热缩统包，应每根电缆单独进行,热缩时采

用热吹风机作业。

4.6电缆的外绝缘的切剥应成阶梯形，严禁伤及线芯。

4.7电力电缆不得有中间接头。

4.8低压电力电缆按直埋考虑，埋深为室外地平下0.8米以下,电

缆上下各均匀铺设100

㎜厚的细砂或软土，然后覆盖混凝土保护板的保护层覆盖的保护层

应超过电缆两侧各50㎜

4.9

直埋敷设的电缆与街道路面交叉时，应穿保护管，且保护范围超出

路基、街道路面两边及排水沟边1米以上；