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第二章施工方案
第七节、施工测量
1、施工人员于施工前,由施工技术人员现场进行技术交底,依据设计图纸用墨线划出装修物位置,经技术人员勘查无误后,方可进行施工,一切尺寸正确性以图纸设计为准。
2、放线项目包含:
A、楼层建筑标高;B、地面、墙面材料分割线;
C、龙骨定位线;D、门、窗位置线;
在地坪放样确定后,应于施工范围内设置标准水平线,同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业,以提供施工人员做为地坪及立面施工微调依据。
3、配合监理工程师指示,于局部放样点钉以钢钉作为放样确定点(此确定包含地材放样线及楼层水平线)。
第八节、天棚吊顶
一、材料选择
1、铝扣板型号、规格、和色泽应符合实际要求,应有产品合格证书。
2、铝扣板表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。
二、关键机具
电锯,无齿锯,射钉枪,手锯,手刨子,钳子,螺丝刀,搬子,方尺,钢尺,钢水平尺等。
三、作业条件
1.当吊顶房间墙柱为砖砌体时,应在顶棚标高位置沿墙和柱四面,砌筑时预埋防腐木砖,沿墙间距900~1200mm,柱每边应埋射木砖两块以上。
2.安装完顶棚内多种管线及通风道,确定好灯位,通风口及多种露明孔口位置。
3.多种材料全部配套备齐。
4.顶棚罩面板安装前应做完墙,地湿作业工程项目。
5.搭好顶棚施工操作平台架子。
6.轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚起拱度,灯槽,通风口结构处理,分块及固定方法等应经试装并经判定认可后方可大面积施工。
四、施工工艺步骤
施工准备→弹线定位→吊筋安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽工程验收→铝合金扣板安装→验收
(1)弹线:依据楼层标高水平线及设计标高,沿墙四面弹顶棚标高水平线,并沿顶棚标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。(2)安装主吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头标高,钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓,悬挂∮8㎜全牙镀锌丝杆吊杆,安装吊筋。间距宜为900—1200mm,吊点分布要均匀。(3)安装主龙骨:间距宜为900—1200mm。主龙骨用和之配套龙骨吊件和吊筋安装。次龙骨安装依据选择铝单板厂家俱体型号和说明书进行编排,面层安装和扣条有没有依据所选产品型号说明书进行施工。
(4)轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低,主龙骨间距和吊杆间距通常控制在800㎜~1200㎜之间,特殊情况不得大于1200㎜,吊顶付龙骨间距为300㎜,横撑龙骨间距为600㎜,吊杆直径为8㎜,吊杆应垂直吊挂,旋紧双面丝扣,外露铁件必需刷二度防锈漆,墙边吊杆距主龙骨端部距离不超出300㎜,排列最终距离超出300㎜应增加一根。
(5)吊杆和结构连接应牢靠,凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得和水管、灯具、通风等设备吊杆共享。
五、施工关键点
(1)放线要依据设计图纸进行,因为龙骨全部是和面板配套使用,所以在设计时应先确定龙骨标准尺寸,然后再依据吊顶面积,对分格位置进行部署。
(2)因为龙骨和轻质饰面板配套使用,吊顶本身材料重力荷载较小,吊杆部署关键点是考虑吊顶平整度需要。吊杆间距不宜过大,应控制在800—1200mm之间。吊杆上部全部不固定在设备管道上,以免管道变形或局部维修使吊顶变形,影响吊顶平整美观。
(3)间距必需相等,龙骨下面必需平整,如误差太大,将造成扣板嵌装困难。
(4)龙骨安装后,应以一个房间顶棚为单位,拉通线检验各龙骨每道卡口是否在同一直线上。
(5)龙骨弯曲变形者不得使用,尤其是特制嵌龙骨嵌口弹性不好、弯曲变形时不得使用。
(6)吊顶施工时,应先安装墙角装饰条,当吊杆和顶棚固定好以后,将吊杆下端挂钩插入龙骨上面长孔内,然后旋转90度,挂钩就可钩住龙骨,龙骨接长可用连接件进行连接,连接时将龙骨上连接耳插入连接件孔内,然后弯折90度即可。
(7)骨调平后,按设计要求将面板依次安装到龙骨上。安装前,应检验扣板刚度是否足够,有没有因龙骨荐举过大产生扣板下翘现象,检验扣板接头处是否密合,有没有显著接槎弊病,扣板间连接自攻螺丝是否牢靠,板和板是否扣压紧密。
(8)铝扣板安装:注意铝板表面色泽,必需符合设计规范要求,铝板几何尺寸进行核定,偏差在±1mm,安装时注意对缝尺寸,安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
(9)铝扣板安装时,应注意以下几点:
A、吊杆和顶棚要连接牢靠,边角条要固定在坚实基体上;
B、龙骨要调平,对于空间很大吊顶,龙骨间要加牵挂件,以增加吊顶强度;
C、龙骨和墙面距离不能超出300mm,吊挂件距主龙骨端部距离不能超出300mm,龙骨间距不宜超出1500mm。
金属吊顶安装完成后不得随意剔凿,假如需要安装设备,应用电动开孔设备进行开孔。安装灯具不得污染和损坏吊顶;吊顶安装完后,后继工
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