石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录（第二批）.docx

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《石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录（第二批）》（征求意见稿）

序号

技术/产品名称

技术/产品简介

主要技术经济指标

推广应用情况

1

化工风险预警、智能评估与管控技术

根据化学品、化学反应和反应失控有关分类，开发反应风险研究、评估与控制核心技术体系，实现反应安全风险评估从定性到定量的突破，可有效解决化工过程安全事故多发问题，降低百万工时伤害率，促进提升化工行业本质安全水平。

全面获取化学物质和化学反应的安全性数据；在适用领域，可推动单位产品资源消耗强度、三废排放强度减少均达到10%及以上，工艺风险等级降低至3级及以下。

该技术已在精细化工行业应用。

2

半水-二水湿法磷酸制备技术

该技术通过硫酸、返酸以及返浆调节，控制半水反应温度及浓度梯度，调控二水转化中磷石膏重结晶工艺参数，能够获得高浓度产品磷酸，降低磷石膏中总磷和水溶性磷的含量，同时节能降耗，推动绿色生产。

与传统技术相比，制备的磷酸浓度提高

15%、能耗降低52%、磷回收率提高

2.5%~4.5%、副产磷石膏中总磷含量低于

0.5%，水溶性磷含量小于0.2%。与国际先进水平相比，磷矿消耗降低1.16%；综合能耗降低1.95%。

该技术已在磷化工领域的湿法磷酸制备应用。

3

难降解化工废水电催化氧化关键技术

通过研制高稳定高催化性能功能电极、高传质高能效电催化反应器，开发高协同高削减的电化学高级氧化耦合工艺技术，解决了极端水质条件下的电极材料寿命短、反应体系能效低和产业化应用瓶颈等关键难题，实现了废水的高效、低能耗处理，为化工废水强化处理、毒性深度削减与回用提供了重要的技术支撑。

与传统技术相比，纳米嵌入型功能电极寿命提升17倍，析氧电位提高0.25V，电流效率提升300%；管式/膜电催化反应器传质效率提升5.8倍，氧化效率提升6.5倍；预处理费用降低30~50%，深度处理成本降低50~70%，泥渣产生量降低80%。

该技术已在农药

、医药和化工材料及中间体等行业废水处理工程中应用。

4

多产烯烃和芳烃的炼化耦合绿色新工艺技术

通过开发以“重油加氢和高效催化裂解-柴油加氢转化-石脑油逆流重整-轻烃分离”为核心的炼化耦合绿色新工艺技术，实现油品到化学品的高效分子转化，提升烯烃和芳烃收率，促进节能减排，提高资产利用率。

与传统技术相比，可实现乙烯和丙烯收率提高6%，轻质芳烃（BTX）收率提高7%以上，汽柴油收率下降20%，能耗降低

592kg标油/吨化学品，CO2排放降低2.19吨/吨化学品。

该技术已在多家炼化企业应用。

序号

技术/产品名称

技术/产品简介

主要技术经济指标

推广应用情况

5

余压膨胀深冷法绿色高效回收聚烯烃排放气新技术

通过创新余压膨胀深冷热-质-功交换网络及装备，开发了聚合物VOCs脱附-深冷氮循环和聚合反应-深冷烃循环的高效回收及深冷法监控等技术，解决了聚合物内高碳VOCs难脱附、排放气低碳VOCs难回收、流程中微量敏感组分难监控的行业难题。

乙烯回收率超过90wt%，C4+回收率提升至99.9wt%，氮气回收率超过75wt%。与传统技术相比，可取消冰机制冷，缩短50%的开车时间。

该技术已在国内多套聚烯烃装置应用。

6

煤化工废水酚氨回收成套产业化技术

通过开发大型化、高效化和节能化的酚氨回收成套技术和核心装备，能够在低投资、低成本下实现酚氨废水中酚、氨、油等难降解污染物的回收，以及该类废水的无害化和资源化处置利用，解决低阶煤转化时产生的酚氨废水污染负荷高、生物毒性强烈的处理难题。

装置单套规模可达500吨/小时以上；总酚回收率、总氨回收率和化学需氧量

（COD）脱除率最高分别在98%、99%和

96%以上；吨废水蒸汽消耗不高于280公斤，碱耗不高于0.4公斤。与传统工艺相比，综合成本降低30%以上。

该技术已在多家煤化工企业应用

。

7

大型化变压吸附气体分离技术

通过开发性能优良的高效吸附剂、高频次大通径的程控阀门、气流分布均匀的大型吸附塔以及具有流速控制功能的管路系统等核心硬件设备，形成了高效率、低能耗的变压吸附气体分离技术、智能化的专家控制及诊断系统，有效提升氢气提纯回收率，降低二氧化碳捕集能耗

。

提纯氢气规模可达到20~100万Nm3/h；脱碳规模可达到20~30万Nm3/h。炼厂重整气提纯氢气的回收率超过92%，与现行技术相比提高2~4%；变换气提纯氢气回收率超过90%，与现行技术相比提高1~2%；二氧化碳捕集能耗比同等规模MEA吸收法低

12~16%。

该技术已在石油化工、现代煤化工、钢铁、冶金

、能源、环保等行业应用。

8

微通道连续流催化合成吡啶杂环类产品清洁生产技术