氨法脱硫运行规程-运行操作手册.docVIP

脱硫系统操作规程

（试行）

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目录

第一章脱硫系统的投运

3.脱硫装置运行中的调整和维护

4.脱硫装置运行中的检查

5.蒸发结晶系统的启动

6.蒸发结晶系统运行中的调整和控制

7.蒸发结晶系统的停止

第二章脱硫系统的停运

1.长期停运

2.短期停运

3.短时停运

4.脱硫系统长期停运期间脱硫塔内及烟道系统的检修

5.脱硫装置检修后的验收

第三章脱硫系统运行中的故障处理与分析

1.事故处理基本原则

2.脱硫系统的严重故障现象、原因及处理

3.常见故障及处理方法

第四章脱硫化学分析规程

1.化学日常监督项目

2.出口烟气中二氧化硫和粉尘的测量

3.标准溶液的配置

4.硫酸铵产品分析（GB535-1995）

5.浆液中亚硫酸（氢）根的测定

6.循环浆液中的灰分分析

第五章电气系统部分运行操作

1.电动机

2.变压器的运行

3.其他配电设备的运行

第一章脱硫系统的投运

1.脱硫系统的投运及运行

1.1脱硫系统的投运

1.1.1洗涤塔、脱硫塔首次投运

1.1.1.1投运前的准备

1）工艺水、压缩空气、蒸汽等管线是否接通，介质是否已经送到脱硫区域；

2）各用电设备是否已经送电；

3）控制系统各仪表是否正常，各设备是否允许在盘上启动；

4）氨水是否充足；

5）各设备单体已通过启动前的检查，且检查正常（按照单体设备启动前的检查进行）；

6）烧结机运行稳定，多管除尘器运行正常；

7）烟气系统各挡板门调试正常。

8）洗涤塔、脱硫塔内已清理干净，无杂物，无灰尘。

脱硫塔清理方法：

a.人工清理塔内及烟道施工留下的杂物，灰尘，结垢；

b.关闭塔底部人孔，打开除雾器冲洗水，向塔内注水同时冲洗塔内壁及塔内构件，在液位计百分数有显示值时，停止进水打开塔体放空阀，料浆泵进口放空阀，必要时打开底部人孔门进行放水。视排水情况，决定是否再次冲洗，直至干净为止。

2.1.1.2脱硫系统投运步骤

1）通过除雾器冲洗水向脱硫塔内注水，同时溢流至洗涤塔。

2）注水至脱硫塔液位8m时，洗涤塔5米液位时，停止注水。通入氧化空气，脱硫塔液位会在原液位的基础上增加0.5-0.6m；

5）按照增压风机的启动程序，依次启动2台增压风机，2台增压风机启动间隔不小于5min。启动前，要确认旁路挡板门在规定的开度，增压风机启动过程中，其入口挡板门必须处于关闭的状态，另外，为防止启动时的电流过大可能会造成10000V母线跳闸，在两台增压风机均启动正常后，对应的两台旁路挡板门才能从0%开度起打开。两台增压风机启动都正常后，方可按规定打开入口挡板门。若只有一台烧结机的烟气可以进入，则按单台增压风机的启动规定进行操作。

6）启动氨水泵向脱硫系统供氨水。启动氨水泵；打开泵的出口门。用调节阀调整氨水的加入量，直到脱硫塔内浆液pH值达到规定的数值，然后将调节阀的调节切换至自动状态，氨水的加入量将随pH的变化而自动进行调整，使脱硫浆液的pH一直维持在规定的数值左右。

7）按照需要关闭旁路挡板门。关闭旁路挡板门前，要通知烧结中控室，使烧结中控室方面做好准备，避免因旁路挡板门的关闭引起烧结机负压的过大波动，影响烧结机状态。另外，切记，在进行操作之前，入口挡板门必须在规定的开度上。在脱硫中控室操作界面上关闭烟气旁路门时，按照下列顺序关闭：90%，80%，70%，60%，50%，40%，30%，20%，10%，5%，0。每一步操作完毕后，至少要停顿20s，再进行下一步的操作，直至旁路挡板门全关。对于脱硫系统的两个旁路挡板门，可同时进行关闭操作。

至此，脱硫系统以正常投运。

3.脱硫系统运行中的调整与维护

3.1运行调整的主要任务：

3.1.1在主机正常运行的情况下，满足烧结机脱硫的需要。

3.1.2保证脱硫装置安全运行。

3.1.3精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。

3.1.4保证硫铵品质符合要求。

3.1.5保证脱硫率在规定范围内。

3.2脱硫塔洗涤塔液位的调整

脱硫塔洗涤塔液位的液位指在氧化空气通入，循环泵，增压风机、搅拌器等设备运行时的实际液位。

液位的调整建立在脱硫效率稳定，出口二氧化硫浓度稳定的基础之上。通常情况下，脱硫塔洗涤塔液位会因为烧结机负荷的变化，烧结烟气温度的变化以及进入脱硫塔洗涤塔烟气量的变化而升高或降低，所以要求运行人员根据操作界面脱硫塔液位的变化趋势，对液位进行调整和控制，使之维持在规定的范围内。

3.2.1洗涤塔液位高于高高液位时的调整

3.2.1.1减少进脱硫塔的工艺水或浆液量。

1）停止除雾器冲洗水冲洗。

2）调小搅拌器冷却水进量。

3）调小脱硫塔入口烟气增湿冷却水进量。

3.2.1.2