注塑模具结构介绍(共97张课件).pptxVIP

注塑模具结构介绍;(1)成型部分

成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成的，它由模具的动、定模有关部分组成通常是由凸模(成型塑件内部形状)、凹模(成型塑件外部形状)、型芯、嵌件和镶块等组成

(2)浇注系统

熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通道称为浇注系统主流道、浇口及冷料井等组成。

(3)导向机构

为了确保动、定模之间的正确导向与定位，通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。;;(6)冷却和加热系统

为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高生产效率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却，通常是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经一定的保压时间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。

另外，一些塑料成型时对模具有一定的温度要求模具内部或四周安装加热组件。大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。;2．2单分型面注塑接具;2．3双分型面注塑接具

;两次分型的结构形式有很多，除了上述的弹簧定距拉板式外，还有许多其他形式，如定距导柱式、拉沟式、定距拉杆式等。;2．4斜导柱侧向抽芯注塑模具;2．4．1斜导柱在定模、滑块在动模的结构;2．4．2斜导柱在动模、滑块在定模的结构;;;;;;;;第4章注塑模县的标准零部件;;4．2注塑模具标准模架;4．2．2标准模架结构

;;;2．小水口模架;;;;;4．2．3各种形式及大小的模架明细单;4．2．4其他形式的模架;如图所示，注塑模具的动模板4与注塑机动模座2用压板螺钉相联，定模板7和定模座8用螺钉与注塑机相联。

若进料方式选用其他浇口形式(图中为直饶口)，则可选用大水口模架的A，B，C，D

由于尺寸精度要求不高，因此往往可用平头堑于挤压分型面，使其产生局部塑性变形而相互配合严密。

气压回路连接冷却水路的连接等辅助部分的安装。

这是根据注塑装置和合模装置的相对位置进行的分类，据此注塑机分为卧式注塑机、

类型、凸边、A板厚度40mm、B板厚度40mm、C板厚度60mm的模架。

对于液压杆式锁模机构，目前主要凭经验和目测来调节，即在开模时．肘杆先快后慢．既不很自然，也不太勉??地伸直，合模松紧正好合适。

注塑成型设备，当初是借助于金属压铸机原理设计的，主要用来加工纤维素硝酸脂和醋酸纤维一类的塑料，直到1932年，德国弗兰兹、布劳思(Franz、BraMn)厂生产出全自动柱塞式卧式注塑机。

5．3注塑机与注塑模具的关系

根据注塑机的塑化量，确定多型腔模具的型脾数n，其计算公式如下：

液压式合模装置是利用液压动力与液压元件等来实现模具的启闭及锁紧的，在大、中、小型机上都已得到广泛应用，如图5—8(a)所示。

按进料口(浇口)的形式模架分为大水口模架和小水口模架两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用除点浇口外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选用的模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具(三板式模具)所选用的模架。

如图所示，注塑模具的动模板4与注塑机动模座2用压板螺钉相联，定模板7和定模座8用螺钉与注塑机相联。

若选用进料方式为点浇口形式，且需要自动脱落浇口，则可选用小水口模架的DA，DB，DC，DD形式，设计的模具大致结构如图所示(DB形式模架)。

第5章注塑成型设备

4．2注塑模具标准模架;;;;;;;;;3．4注塑模具其他标准件;;;4．4．2顶杆及顶管;②模具长度与宽度方向尺寸相差较大时，使较长边与水平方向平行，可以有效地减轻导柱拉杆在开模时的负载，并使因模具重量而造成导向件产生的弹性变形控制在最小范围内，图5—17(n)是正确的方法，图5—17(b)是错误的方法。

模具预热方法大致有两种：一是利用模具本身的冷却水孔，通入热水进行加热。

模架的选用与塑件的尺寸大小、形状及模具设计师的设计风格以及模具制造所具有的生产设备有关。

所以根本途径是改用强度较高的材料和提高模具的制造精度。

而经热处理硬化的型腔，可用环氧树脂来补缺。

这些注塑机主要用来成型两种以上颜色或物料的制品，可实现多模注塑，适应大批量生产，能提高生产效率。

其合模装置和注塑装置的轴线呈水平一线排列。

注塑成型设备主要是用来成型塑料制品，所以注塑成型设备俗称注塑机。

为了确保动、定模之间的正确导向与定位，通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。

第三种情况，大多数是日用品塑件模具。

标有A--A符号处为第一次分型面，B—B符号处为第二次分型面。

目前大部分注塑机采用这种型式。

第4章注塑模县的标准零部件;;;第5章注塑成型设备;;;;5．1注塑成型设备的分类;;;;;;;;;;;;5．3注塑机与注塑模具的关系;