全国化工大赛-恒逸石化杯-中石化上海石化年生产八万吨醋酸乙烯项目水集成报告.docx

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第一章概述

化工生产除了耗能外，还是一个大量耗水的过程。本着节能减排的生产原则，降低水资源的消耗是工艺设计过程中的重点之一。本项目为年产8万吨气相乙烯制和醋酸生产醋酸乙烯项目，生产中耗水量较大，因此利用WaterDesign软件对本工艺的水资源消耗过程进行优化，并建立水集成网络，最大限度降低水资源的消耗，提高水利用率，增加经济效益。

第二章水集成

水集成的研究任务包括水系统的分析，综合和改造，就是把企业的整个用水系统作为一个有机的整体来对待，考虑如何分配各用水单元的水量和水质，以使系统水的重复利用率达到最大，同时污水的排放量达到最小。

表2-1各用水单元占生产用水量比值表

生产小时h

每小时单耗水量t

总量

wt/a

占生产用水量比值%

车间用水

8000

11

8.88

27.2

公用工程用水

8000

17

13.6

41.6

废液处理用水

8000

4

3.2

9.8

罐区用水

8000

5.8

4.64

14.2

生活用水

8000

2.1

1.68

5.14

其他用水

8000

0.8

0.64

1.96

总计

40.7

32.64

100

第三章水夹点技术分析

水夹点技术是水网络集成技术的一个分支，用各操作单元的用水的负荷对浓度参数作图，得到负荷—浓度关系图。用水系统的极限复合曲线与最小供水线的交点就是的水的“夹点”。在夹点的上方，该操作单元的用水的极限进口浓度高于夹点浓度，要通过处理后利用，不能使用新鲜水，通过其他操作单元的处理用水来补充；在水夹点下方，该操作单元的极限出口浓度低于夹点浓度，不应排放废水，应将提高它的重复利用价值，这就是用水的“夹点技术”。

水夹点技术的主要任务有：①水夹点分析。预先判断用水系统的最小新鲜水消耗和最小废水产生量；②水夹点综合。通过水的回用、再生回用、再生循环技术设计能达到上述分析的最小新鲜水量和最小废水量的用水网络结构；③水夹点改造。通过改造现有的用水网络来达到最大的水回用和最小的废水产生量的效果。

在实施所设计出的最大水复用率的用水网络时，要对某些作为中间用水过程出口水流中的部分非关键组分进行水处理，使它们的浓度达到匹配的用水单元进口浓度要求。最小供水线斜率的倒数就是系统的最小新鲜水用量。由用水系统夹点分析图可知夹点位置处最小用水量为16.10t/h，新鲜水浓度为100ppm，平均输出水浓度294.38ppm。用水网络浓度间隔如图所示，用水组合曲线和最佳供水量如图所示：

图3-1用水组合曲线

图3-2最佳供水量

图3-3结果显示

第四章水的再生与利用

废水的再生再利用是从系统某一单元操作中产生的废水或多个单元操作产生废水的总汇，经过全部再生或部分再生后，在对其它单元无不利影响条件下，作为该单元操作的水源，从而大幅度减少新鲜水的需求和废水处理量。废水的再生再利用中，夹点处再生可实现新鲜水用量和废水处理量最小，此时，最小新鲜用水量为16.10t/h。初步用水网络如图4-1所示。优化后的用水网络如图4-2所示。

图4-1初步用水网络

图4-2优化后用水网络

根据上述用水网络设计，优化前和优化后对比如下表所示：

表4-1优化前和优化后对比表

新鲜水用量/(t/h)

重复利用率%

优化前

全部新鲜水

40.7

39.6

优化后

再生重复利用

16.10

综上所述,通过利用waterdesign软件对本工艺的水资源消耗过程进行优化，并建立水集成网络，最大限度降低水资源的消耗，水的重复利用率达39.6%。