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陶瓷增强高锰钢复合材料的组织与结合机理

谢敬佩;张长涛;卢洪波;王文焱;王爱琴

【摘要】在不同的热处理工艺下,生产出高锰钢复合材料.通过扫描电镜对高锰钢、

陶瓷复合材料的结合情况、基体的显微组织进行了研究,并探讨了高锰钢、陶瓷的

结合机理.结果表明:新热处理工艺下,复合材料基体组织细化;陶瓷与基体结合较好,

为扩散结合.

【期刊名称】《河南科技大学学报（自然科学版）》

【年(卷),期】2011(032)002

【总页数】3页(P1-3)

【关键词】复合材料;高锰钢;扩散结合;热处理;陶瓷

【作者】谢敬佩;张长涛;卢洪波;王文焱;王爱琴

【作者单位】河南科技大学材料科学与工程学院,河南洛阳471003;河南科技大学

材料科学与工程学院,河南洛阳471003;郑州鼎盛工程技术有限公司,河南郑州

450000;河南科技大学材料科学与工程学院,河南洛阳471003;河南科技大学材料

科学与工程学院,河南洛阳471003

【正文语种】中文

【中图分类】TB33

0前言

高锰钢具有良好的韧性，同时在强烈冲击下和大的压力下，会产生加工硬化，从而

提高高锰钢的耐磨性。随着铁路、冶金、矿山等工业的发展，对耐磨材料的性能提

出了更高的要求，同时对耐磨材料的需求量日益增多，为耐磨材料的发展提供了动

力［1－3］。但是在某些工况条件下，高锰钢的耐磨性不高。为了增加高锰钢的

性能，目前主要从两方面采取措施，改变工艺和改变成分。文献［4－6］用硬质

合金和高铬铸铁硬质块增强高锰钢基体，这些研究对提高高锰钢的耐磨性取得了一

定的效果，但是在大的冲击下耐磨性还不是太理想。

本文采用陶瓷强化高锰钢基体，制作高锰钢陶瓷复合材料，并通过扫描电镜对高锰

钢与陶瓷的结合情况、基体的显微组织进行了研究，在此基础上较深入地探讨了高

锰钢与陶瓷的结合机理。

1实验材料及条件

1.1实验材料

表1高锰钢成分质量分数/%CMnCrMoFe0.9～1.510～141～2≤2其余

基体材料为Mn13，化学成分见表1，采用500kg中频感应电炉熔炼，熔炼好后，

将钢水浇入预先放有陶瓷块的铸型中，通过母液强烈的热作用，使陶瓷块与母材结

合为一体。

1.2实验热处理方法

将复合材料在SX-4-12型高温箱式电炉中进行热处理。原热处理工艺:将复合材料

加热到1050℃保温3h水韧处理，接着进行450℃的时效处理［7－9］;新热处

理工艺:将复合材料热处理温度加热到1050℃保温4h水淬，然后进行350℃的回

火。

2实验结果与讨论

2.1高锰钢基体组织

图1为高锰钢基体组织，由图1a可见:新热处理下，没有沿晶碳化物析出。从图

2b可见:原热处理下，碳化物不仅沿晶间析出，晶内也有大量的碳化物析出。

400～550℃是碳化物析出和长大的温度区间，原热处理工艺在这个温度区间保温

1h，使碳化物大量析出。

2.2不同热处理工艺基体冲击断口

图2a为冲击韧性值为190J/cm2的断口形貌，从图2a中可以看出:新热处理工艺

下，冲击断口形貌中有大量的韧窝，这是冲击韧性值高的原因。图2b为冲击韧性

值为84J/cm2的断口形貌，从图2b中可以看出:原热处理工艺下，断口形貌为准

解离断口形貌，因此冲击韧性值较低。

2.3基体碳化物

图3是新工艺下晶内弥散析出碳化物的分析。由结果可知:点块状析出碳化物为Fe、

Cr、Mn的复合碳化物。这种在基体上弥散析出的碳化物，能够增强基体抗磨料磨

损能力。奥氏体中开始析出碳化物温度为125℃，可是在此温度下碳化物的析出

数量很少，为了增加碳化物在基体的弥散析出数量，需提高时效温度，但超过

450℃碳化物会出现晶界连续网状分布，也会出现晶内粗大的碳化物;新热处理工艺

在350℃下时效，这样既可保持基体的高韧性，同时还可以提高基体的耐磨性能

［7］。

2.4陶瓷块与高锰钢基体结合情况及机理

陶瓷块与基体的结合情况影响材料的使用寿命。对材料的界面进行金相分析。

通过扫描电镜观察陶瓷块与高锰钢结合情况，如图4所示。图4a新工艺方法下高

锰钢与陶瓷块的结合很好，靠近陶瓷块部位的基体无微裂纹。靠近陶瓷块的高锰钢

基体组织较细，碳化物弥散分布;图4b老工艺下，高锰钢与陶瓷块的结合较差，靠

近陶瓷块部位的基体有微裂纹。高锰钢基体组织粗大，碳化物弥散分布，降低结合

强度;由图4c可见:结合部位陶瓷和基体呈交错状，且可以看到陶瓷颗粒和基体嵌