混、轴流泵基本知识课件.pptVIP

混、轴流泵基本知识;一、概述：;2.叶片泵的分类——

⑴离心泵——

单级(一个叶轮)：单吸、双吸；

多级(多个叶轮):节段式、涡壳式；

⑵混流泵——涡壳式;导叶式；

⑶轴流泵——固定叶片式;可调叶片式；

⑷旋涡泵——单级(一个叶轮);

多级(多个叶轮).;4.比转数定义——保持一个叶轮的形状和运行状态相似，改变其大小，在单位流量的条件下，产生单位扬程时，应传给那个叶轮的每分钟转数，叫做原来叶轮的比转数。

水泵的比转数是用它的最高效率下运行时的转速、流量、扬程计算所得到。比转数与转速不同。比转数是一个相似准则，当两台泵的比转数相同时，则这两台泵的过流部分形状就基本相似。比转数用符ns号表示。;公式：

式中:n---转速(转/分);H---米;

Q---米3/秒.

;从比转数的公式可以看出，当一台泵的转速一定，当它的流量比较小、而扬程比较高时，这台泵的比转数就比较低；当它的流量比较大，而扬程比较低时，这台泵的比转数就比较高。离心泵属于低比转数的泵（一般30--300），混流泵属于中比转数的泵（一般300--500），轴流泵属于高比转数一类的泵（一般500--1000），某些低扬程轴流泵的比转数可达1800左右。;二、轴流泵（含导叶式混流泵）的类型及结构：;③斜式——兼有立式和卧式轴流泵的优点。由于叶轮浸没在水中，故可直接启动。

⑶按照叶片调节的可能性分：传统的长轴式轴流泵，可分为固定叶片式、半调节叶片式、全调节叶片式。

①固定叶片式——轴流泵的叶片和轮毂体铸造在一起，叶片角度不能调节。一般用于小型泵。;③全调节叶片式——轴流泵可以根据不同的扬程和流量在停机或不停机的情况下，通过一套调节机构来改变叶片的安装角度，以满足扬程和流量的要求。一般用于大型泵。;⑶可以露天安装，不需要建设泵站厂房，占地面积小，节省土建投资60%以上；无须备用机位，维修时更换备用机泵即可，因此，可缩短泵站建设长度。

⑷不需要固定的起吊设备，可使用移动的起吊设备。

⑸水下运行，水上检修，可改善工作环境，安装检修方便，维修费用低。

⑹水下运行，可减小噪???，保护环境。;3.轴流泵的各部分结构和作用——

⑴传统的轴流泵的结构：轴流泵不论是什么型式或大小如何,一般都有吸水室（喇叭口)、前后导水锥、叶轮、导叶、叶轮外壳、出水弯管、轴、导轴承、轴承箱、联轴器、密封、调节机构等。

①吸水室——其作用是,为了使水流均匀的并且在损失最小的情况下进入叶轮，在叶轮的进口前装有吸水导向装置。中小型的轴流泵用喇叭管，大型轴流泵常用肘形进水流道。;②叶轮——是轴流泵的心脏部件，它的性能好坏直接影响到泵的性能。叶轮通常是由叶片、轮毂体、导水锥等组成。

叶片——通常为2—6片；叶片材质为铸造不锈钢ZG0Cr19Ni9、ZG1Cr13、铸造锡青铜ZQSnD5-5-5等（按客户需求选配）,目的是提高抗汽蚀能力。;轮毂体——是用来安装叶片及叶片调节机构的，在轮毂体上开有和叶片数目相同的孔，在孔内安装叶片枢轴。轮毂体一般有圆柱形和球形。在叶片可以调节的泵中，球形轮毂体能保证叶片在任意角度下与轮毂体有一固定的间隙，可以减少水流的损失。圆柱形轮毂体则不能保证叶片在任意角度下与轮毂体有固定的间隙。轮毂体材质为灰口铸铁HT200。

导水锥——连接在轮毂体的下部，分配水流，减小损失；导水锥材质为灰口铸铁HT200。;③导叶体——是压水室的一部分。作用是把从叶轮外壳中流出的水流的旋转运动，经过导叶体后变为轴向运动，在圆锥形导叶体中能使流速逐渐减小。一方面可以减少损失，另一方面可以把水流的动能转变为压力能。导叶的叶片数一般为6-12片，材质为HT200。在导叶体内装有导轴承，起径向支撑作用。;⑤轴承——在传统轴流泵中有两类型的轴承，一是导轴承，另一类是推力轴承。

A.导轴承——在轴流泵中，导轴承用来承受径向力，起径向定位作用；安装在水泵出水弯管的上部和导叶体内下部，一般是橡胶材质，用水润滑；这种水润滑橡胶轴承结构简单，耐磨性好，有弹性，在一定程度上能吸收和消除运行时可能产生的振动。在橡胶轴瓦内开有轴向槽，使水能进入轴瓦和轴之间进行润滑和冷却。为防止泵轴的研磨和锈蚀，在泵轴轴径处镀铬或焊接不锈钢套。;B.推力轴承——在立式轴流泵中，推力轴承主要是用来承受水流作用在叶片上的方向向下的轴向推力、水泵转动部件的重量，维持转动部件的轴向位置，并将推力传到基础上去。

⑥轴——泵轴是安装在泵上，用来传递扭矩的。电机轴和轴承箱的传动轴联结是用弹性联轴器，传动轴和泵轴的联结是用刚性联轴器；根据泵的安装高度不同，有的还需加中间轴承架，用轴承来承受径向力，起径向定位作用。;轴流（混流）潜水