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模具管理运作流程

一、制定目的及范围

为提升模具管理的效率与规范性，确保模具的使用、维护及更新能够满足生产需求，特制定本流程。该流程适用于公司所有模具的管理，包括模具的采购、使用、维护、报废及更新等环节。

二、模具管理原则

1.模具管理应遵循“安全、经济、高效”的原则，确保模具在使用过程中的安全性与经济性。

2.所有模具必须经过严格的采购流程，确保其质量符合生产要求。

3.各部门需明确模具的使用责任人，确保模具的合理使用与维护。

三、模具管理流程

1.模具采购流程

1.1需求确认：各生产部门根据生产计划，提出模具需求，填写“模具需求申请单”。

1.2预算审批：需求申请需经过部门负责人审核，并提交财务部进行预算审批。

1.3供应商选择：采购部门负责对比至少三家供应商的报价与质量，选择合适的供应商。

1.4合同签署：与选定供应商签署采购合同，明确交货时间、质量标准及售后服务。

1.5验收入库：模具到货后，由相关人员进行验收，确保模具符合合同要求，合格后入库。

2.模具使用流程

2.1使用申请：使用部门需填写“模具使用申请单”，说明使用目的及时间。

2.2审批流程：申请单需经过部门负责人及模具管理部门的审批。

2.3模具领用：审批通过后，使用部门领取模具，并记录在“模具使用登记表”中。

2.4使用记录：使用部门需在模具使用期间，定期记录模具的使用情况及状态。

3.模具维护流程

3.1定期检查：模具管理部门需制定模具定期检查计划，确保模具在使用过程中的安全性与有效性。

3.2维护记录：每次维护后，需填写“模具维护记录表”，详细记录维护内容及结果。

3.3故障处理：如发现模具故障，使用部门需立即报告模具管理部门，进行故障分析与处理。

4.模具报废与更新流程

4.1报废申请：使用部门如发现模具无法继续使用，需填写“模具报废申请单”。

4.2审核流程：报废申请需经过模具管理部门及相关负责人审核。

4.3报废处理：审核通过后，模具管理部门负责对报废模具进行处理，确保环保与安全。

4.4更新采购：如需更新模具，需重新启动模具采购流程，确保生产需求得到满足。

四、备案与记录

所有模具的采购、使用、维护及报废记录需进行备案，模具管理部门应定期整理与归档相关文件，以备查阅。每季度需对模具使用情况进行总结分析，提出改进建议。

五、模具管理纪律

1.使用责任：各部门需明确模具使用责任人，确保模具的合理使用与维护。

2.违规处理：如发现模具使用不当或故障未及时报告，责任人将受到相应的处罚，确保模具管理的严肃性。

六、反馈与改进机制

为确保模具管理流程的有效性，需建立反馈机制。各部门可定期向模具管理部门反馈使用情况与建议，模具管理部门应根据反馈信息进行流程优化与调整，确保流程的适应性与高效性。

通过以上流程的制定与实施，旨在提升模具管理的规范性与效率，确保模具的安全使用与合理维护，为公司的生产提供有力保障。