电厂热工自动化技术《2号机组炉膛负压低保护动作机组跳闸事故》.pdfVIP

2号机组炉膛负压低保护动作机组跳闸事故

1设备简介

2号一机组锅炉为上海锅炉厂生产的型号为SG-2021/，亚临界

压力一次中间再热控制循环汽包炉。脱硫系统采用石灰石-石膏

湿法脱硫工艺，国华定电一号机组主机与脱硫DCS都采用

SIEMENS-TXOUNT的3051系列变送器测量，最终炉膛压力信号

由三个个测量值三选二得出，由二台引风机静叶调节炉膛压力在

定值范围。

脱硫系统采用了一台增压风机，增1压风机动叶维持风机入

口压力在定值。

2事件经过

2021年2月3日，事故前机组负荷山400MW降至350MW，

运行人员停26磨，逐步关闭26磨入口调节门。此时一主汽压力

148MFT，2号机组跳闸。

当2号锅炉MFT后，脱硫增压风机动叶控制方式自动切为手

动，脱硫旁路挡板联锁紧急快开，增压风机联锁跳闸。

事后通过事故追忆检查发现，22时58分30秒一次风母管压

力波动300FT，大联锁保护动作，机纲跳闸，首出为“炉膛负压

低〞

3原因分析

检查引风机、送风机电流及入口动叶开度发现，送风机电流

平稳，无异常波动现象，送风量根本无变化，轨量维持%~%氧量

校正未投人。引风机电流随静叶调节平稳变化，排除了送风机、

引风机喘振的可能性。

检查2炉脱硫装置增月、风机动叶自动调节情况和旁路挡板

保护动作经过，在炉膛负压波动过程中，2炉脱硫增压风机入口

压力随着炉膛负压一起波动，波动波型炉膛负压根本一致，机组

跳闸前增压风机入口压力变化范围为一-570FT后，脱硫旁路挡

板延时2021护翻开。

导致炉膛负压大幅度发散状波动的诱发原因，分析确定为脱

硫增压风机入口压力调节系统和炉膛负压调节系统不匹配，在负

压发生波动的情况下，两套调节系统同时参与调节，两套装置动

作特性不统一，导致被调量炉膛负压过调，系统发生振荡，是导

致炉膛负压保护动作的根本原因。

4措施及教训

〔1〕措施

1对炉膛烟风自动控制系统和增压风机动叶调节控制系统进

行联合调整试验，调整控

制策略，优化控制参数。

2讨论确定增压风机入口压力保护整定值和增压风机动叶自

动调节差压大自动解除的

整定值。

3将炉膛负压值引入脱硫DCS系统，作为监控参数

4送、引风机自动解除时，需缓慢开启旁路挡板

5在未进行两套系统自动优化前，保持2台机组旁路挡板开

启，并要求停电

6脱硫增压风机自动调节系统参数Ti由60秒修改为70秒，

以提高增压风机自动的稳定性。

7在机组停运前做锅炉负压扰动试验

8加强运行人员突发事件的培训并制定在自动异常情况下的

处理预案

〔2〕教训

1〕在脱硫系统投入运行后，整套风烟系统发生变化，整套烟

风一次风、送风、引风、增压风机控制逻辑不完善，系统考虑不

周到，没有将风烟系统自动和脱硫增压风机自动统一考虑和联合

调试。

2〕在脱硫系统调试过程中，炉膛负压调节系统和脱硫增压风

机入口压力调节系统没有进行锅炉侧大扰动试验来检验整套调

节系统的适应性。

3〕在自动调节系统调节品质恶化导致炉膛压力大幅波动时，

运行人员经验缺乏，没能果断进行人为干预。