DL T 541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相 方法和质量分级.docxVIP

中华人民共和国电力行业标准钢熔化焊角焊缝射线照相

方法和质量分级DL/T541—94

MethodsofRadiographicTestingandClassificationofMeasuringResultsforFilletFusionWeldedinSteel

中华人民共和国电力工业部1994-06-09批准1994-12-01实施

1主题内容与适用范围

本标准适用于电力机械、水电设备及水电建筑物钢结构中T形接头角焊缝和搭接接头角焊缝的射线照相及质量评定。其它类似结构的角焊缝也可以参照采用。

本标准适用于透照厚度(指在一定透照角度下，中心射线束贯穿被检部位的厚度)为6~120mm的钢熔化焊T形接头角焊缝、搭接接头角焊缝的X射线和γ射线照相方法和焊缝的质量分级。

2引用标准

GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB3375焊接名词术语GB5618线型像质计

GB4792放射卫生防护基本标准

ZBY201工业X射线探伤机通用技术条件

ZBY202携带式工业X射线探伤机技术条件

3检验等级与像质要求

3.1检验等级及其适用范围3.1.1检验等级

本标准规定了A(普通级)、B(中级)、C(高级)三种检验等级。3.1.2检验等级的适用范围

3.1.2.1A级检验适用于承受静载荷的焊接钢结构件。

3.1.2.2B级检验适用于承受动载荷或对焊缝强度要求较高的焊接钢结构件。

3.1.2.3C级检验适用于承受交变载荷或工况条件恶劣、因破坏能引起重大灾害事故的焊接钢结构件。

3.2像质要求3.2.1像质分级

按底片的影像质量，射线照相的像质分为普通级、较高级和高级。选用高级像质时，角焊缝表面应打磨光滑并圆滑过渡。

3.2.2像质级的适用范围

3.2.2.1普通像质级适用于A级检验。

3.2.2.2较高像质级适用于B级和C级检验。

3.2.2.3高像质级只适用于有特殊要求的C级检验。

3.3检验等级、像质要求、照相范围以及抽检时部位选取方法、焊缝质量的验收等级等应按有关的标准和规范进行选择，特殊情况下可以由设计、制造和使用单位根据产品的使用情况进行选择。

4无损检测人员

4.1从事焊缝射线照相的检验人员，必须持有国家有关部门颁发的与其工作相适应的技术资格证书。

4.2评片人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于5.0，并要求距离400mm能读出高为0.5mm、间隔为0.5mm的一组印刷体字母。

5检测设备

5.1低能X射线探伤设备的性能应达到ZBY201、ZBY202标准的要求。

5.2γ射线和高能X射线的探伤设备的性能应满足安全使用要求和有关规定。

5.3γ射线和1MeV以上X射线透照厚度范围见表1。

表1γ射线和1MeV以上X射线透照厚度范围mm

穿透厚度

检验等级

A级

B级

C级

射线源

X射线1～2MeV

X射线＞2MeV

Ir192

Co60

30～120

30

10～100

40～120

30～120

40

20～90

50～120

40～120

40

30～80

60～120

6工业射线胶片和增感屏

6.1胶片

胶片按银盐颗粒度由小到大的顺序分为J1、J2、J3三种，见表2。可按像质级别由高而低的顺序选用。

6.2增感屏

射线照相采用金属增感屏或不用增感屏。金属增感屏的选用见表3。在个别情况下，可使用荧光增感屏或金属荧光增感屏，但只限于A级。

表2胶片的类型

胶片类型

感光度

反差

粒度

像质级别

J1

低

高

细

高级

J2

中

中

中

较高级

J3

高

低

粗

普通级

表3增感屏的选用mm

射线种类

增感屏材料

前屏厚度

后屏厚度

＜120kV

铅箔

≥0.10

120～250kV

铅箔

0.025～0.10

≥0.10

250～400kV

铅箔

0.05～0.10

≥0.10

1～3MeV

铅箔

1.00～1.60

1.00～1.60

3～8MeV

铜箔、铅箔

1.00～1.60

1.00～1.60

8～35MeV

钽箔、钨箔、铅箔

1.0