塔里木工区老井侧钻前期准备工序 .pdfVIP

塔里木工区侧钻井前期准备工序

一、开钻的准备工作

1、按照《塔里木油田分公司开钻验收标准》进行开钻前自查

自改工作；

2、现场检查套管头、四通、采油树各阀件是否腐蚀，压力表、

考克、手轮是否完好（如有损坏及时联系甲方更换，记录油套压），

同时核对规格、型号是否与设计相符；

3、收集原井试油井史；

⑴试油施工情况（否进行酸压、酸压井段、井内液性情况）；

⑵完井管柱（油管规格、数量，抽油泵型号、厂家、位置，抽油

杆尺寸、数量，封隔器规格、工具方、位置，特殊工具情况）；

4、安装节流、压井管汇（四通4号平板阀更换为液动放喷阀），

接放喷管线及液气分离器，并试压合格；

5、联系甲方项目组组长，了解负责本井的试油、钻井监督姓

名、电话；

6、人员、工具准备

⑴与试油监督联系组织抽油杆吊卡（规格：1/″、1″35吨），

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35吨专用吊钩（大钩不装吊环）；

⑵了解光杆母扣扣型，准备提升短杆；

⑶试油监督联系油管队（准备油管吊卡）、工具方，如果是漏失

井，钻井监督联系液面监测队；

7、报甲方项目组进行开钻验收。

二、前期主要施工程序

1、井筒准备

⑴施工过程严格执行《塔里木油田井下作业井控实施细则》，

并在甲方井下作业监督及井控专家现场指挥下进行井口作业；

⑴观察井口压力，特别是有无圈闭压力：

⑵如无压力，打开节流阀后敞开井口、测液面高度，观察5h；

⑷如有压力并含H2S，则需上地面队，安装地面管汇，节流泄

压降油压至零，观察5h；

⑸如节流泄压后的油压不能降为零，根据井底压力配合理密度的

钻井液、压井液和重浆；

⑹节流泄压按要求坐岗，记录油压的变化，检测HS浓度超过

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30ppm，戴正压呼吸器作业，分离器点火筒点火；

2、压井作业

⑴反挤压井液，环空液面在100-200m之间；

⑵正挤压井液，管柱内液面在100-200m之间；

3、监测、观察液面变化，并保持相对平稳；

4、起抽油杆

⑴首先抽油杆防喷器进行解封，提升短节与光杆连接，管钳紧扣，

扣吊卡缓慢上提抽油杆0.5m，观察悬重变化，不能超过理论悬重5t，

防止将抽油杆提断；

⑵卸抽油杆防喷器（抽油杆接箍无法通过防喷器），提出大方瓦，

起光杆（一般11m长），将其放置在坡道上，做防喷单根使用；

⑶在起抽油杆过程中，司钻匀速上提，严禁猛刹猛顿，如有遇阻

现象及时汇报工程师，与试油监督结合，确定上提吨位，如果遇阻吨

位大于5吨且活动无效，则进行倒扣，起出卡点以上抽油杆，剩余部

分起油管时再起；

5、换装防喷器组

⑴安装3/油管堵塞阀；

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⑵拆采油树，安装全封、半封、环形防喷器、旋转防喷器;

⑶安装期间，监测液面变化并控制液面在100-200m之间；

⑷按井控细则要求试压；

6、起完井管柱

⑴钻杆连接变扣，下入与油管挂连接，将防磨套顶丝全部推出，

在工具方现场指导下封隔器进行解封，上提油管柱解封，解封吨位：

油管悬重+20T（备注：若封隔器无法解封，则及时汇报甲方决定

下步工艺措施）；

⑵起甩井口的油管悬挂器+堵塞阀管柱，在地面取出油管堵

塞阀，防止管柱内压对人员的伤害；

⑶接方钻杆，检查是否有油压（有油压用重浆